ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 53-163-01

Результат выполнения конструкторской разработки.

Разработана конструкция шнекового насоса для вязкопластичных сред. Насос содержит неподвижный корпус 1, в котором частично размещен транспортирующий шнек 2. Консольная часть шнека охвачена подвижным корпусом 3, к которому прикреплен лопастной питатель 4. Торцевая часть лопастного питателя жестко соединена с валом 5, который размещен в полости трубчатого вала шнека 2. Лопастной питатель 4 содержит четыре боковых лопастей и четыре торцевых лопасти, причем каждая боковая лопасть с внутренней стороны (со стороны шнека) содержит по три сегмента 6, установленных под углом 45 град. к передней кромке лопасти ( рис.).

Такая конструкция насоса позволяет получить различную частоту вращения шнека и лопастного питателя.

Размещенные на внутренней поверхности каждой боковой пластины питателя сегменты, во-первых увеличивают жесткость каждой из них, а во-вторых позволяют равномерно распределять массу вязкой среды, подаваемой к шнеку в том случае, когда питатель заглублен в массу на всю высоту боковых пластин. Это происходит всегда, когда перекачиваемая масса в емкости заканчивается и ее уровень понижается.

Размещение ведущего вала лопастного питателя внутри полого вала шнека позволило резко сократить габаритные размеры конструкции и тем самым на много облегчить ее.

При этом, в сравнении с приведенными аналогами новая разработка имеет ряд явных преимуществ.

Так, все известные шнековые погрузчики, особенно для сыпучих сред, не имеют специального лопастного питателя, охватывающего часть транспортирующего шнека. И поэтому транспортируемая сыпучая среда поступает к шнеку самотеком, заполняя шнековый цилиндр всегда не полностью. Поступление сыпучих сред к шнеку самотеком не всегда возможно, особенно если такие продукты под действием высокой влажности слиплись или слежались, что часто происходит с минеральными удобрениями и мокрым зерном (пшеницы, ржи, ячменя и др.).

Лопастной же питатель новой конструкции, имеющий самостоятельный привод, позволяет первоначально разрушать конгломераты из слипшихся частиц и уже затем подавать их на шнек. Кроме того, поскольку имеется возможность варьирования скоростью лопастного питателя по отношению к скорости шнека, то появляется возможность управлять процессом наполнения шнека транспортируемой средой, вязкой или сыпучей. А это позволяет добиться максимальной производительности.