ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Линия состоит из машины для нанесения покрытий; сушилки туннельной проходного типа; секции охлаждения и секции разгрузки; транспортера для перемещения обрабатываемого материала; электрооборудования; гидрооборудования. Все составные части соединены между собой связями в одну общую линию.

Линия имеет выводы для подвода контура заземления, электроэнергии, пара, сжатого воздуха, вытяжной вентиляции, проточной воды для камеры охлаждения, воды для мытья транспортера и самой машины, сброса отработанной воды из машины в очистную канализацию и отвода конденсата.

Для нанесения лицевого покрытия обрабатываемый материал укладывают на стол и перемещают в зону обработки под растровый вал. Растровый вал, вращаясь, захватывает из ракли растрами покрывной состав и переносит его на обрабатываемый материал. Скорость растрового вала относительно скорости транспортера может быть различной. От разности скоростей растрового вала и транспортера зависит толщина слоя покрытия. Транспортер захватывает обрабатываемый материал и перемещает его на транспортер сушилки. Воздуходувки секций камеры сушки гонят нагретый воздух вниз через фильтры для подсушки нанесенного на спилок слоя.

Для ускорения процесса сушки в сушилке предусмотрены трубчатые нагреватели, которые включаются по мере необходимости. В камере охлаждения воздуходувка гонит охлажденный воздух, поступающий из вне цеха и продуваемый через калориферы с проточной водой для охлаждения обрабатываемого спилка. На секции разгрузки происходит съем материала.

Применение линии сокращает расход покрывного материала, улучшает качество готовых кож, заменяет несколько отдельных машин, что является экономически более целесообразным.

В линии предусмотрен контроль давления в гидросистеме, контроль и автоматическое поддержание температуры в сушилке.