ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

В корпусе 1 (см. рисунок) фильтра размещен каркас 2 в виде пружины, на которой размещен фильтровальный материал 3, закрепленный торцовыми крышками 4 и 5. Внутри каркаса 2 по оси фильтра установлено устройство для регенерации в виде поплавка 6. На верхней стороне поплавка закреплен распределитель воздушного потока, выполненный в виде радиальных трубок 7 с соплами 8. При этом сопла 8 изогнуты в горизонтальной плоскости относительно трубок 7 под углом a. Корпус 1 имеет патрубок 9 для подачи исходной суспензии и патрубки 10 для удаления осадка и шлама, а каркас 2 на верхней крышке 4 - патрубок для подачи воздуха 11 и на нижней крышке 5 - патрубок для слива фильтрата 12, свободные от сопел 8 концы радиальных трубок 7 герметично закреплены в патрубке 13 верхней стороне поплавка 6. Патрубки 11 и 13 соединены гибкими шлангами 14, имеющими длину, равную длине каркаса 2.

Фильтр для очистки жидкости работает следующим образом. Патрубки 10 для удаления осадка и шлама закрывают. По патрубку 9 падают под давлением исходную суспензию. Ведут процесс фильтрации с одновременным отводом фильтрата через патрубок 12 и заполнением корпуса 1 исходной суспензией, при этом поплавок 6 поднимается вместе с уровнем суспензий в корпусе 1 и фильтрата в каркасе 2. После забивания пор фильтровального материала 3 и образованием на его поверхности слоя осадка стадию фильтрования завершают, прекращая подачу суспензий по патрубку 98. Затем по патрубку 11 подают жатый воздух на регенерацию фильтровального материала. Воздух из патрубка 11 по шлангу 14 поступает в патрубок 13 и от него по радиальным трубкам 7 в сопла8. Сжатый воздух, выходя из сопел 8 в виде узких потоков выбивает частицы из пор фильтровального материала 3 и сбрасывает их вместе с осадком к патрубкам 10.