ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-технической работы.

Оборудование газофракционирующих установок подвержено низкотемпера-турной сероводородной коррозии, которая часто проявляется в виде более или менее интенсивного язвенного коррозионного износа металла пропановой и этановой колонн. В связи с относительно невысокой скоростью коррозии этот вид разрушения металла является причиной отбраковки емкостного оборудования после довольно длительного срока эксплуатации, но чаще по этой причине выходят из строя конденсаторы-холодильники. Опыт эксплуатации оборудования на нефтеперерабатывающих предприятиях показывает, что значительно более серьезную проблему представляет расслоение и вспучивание металла сырьевых и продуктовых, прежде всего пропановых, емкостей, а иногда - растрескивание сварных соединений. Это обстоятельство существенно снижает срок службы и эксплуатационную надежность технологического емкостного оборудования и многократно увеличивает затраты на его восстановительный ремонт. Расслоения металла оборудования возникают на фоне небольшой коррозии. При наличии необходимых условий для протекания достаточно медленных процессов низкотемпературной сероводородной коррозии, прежде всего, присутствия сероводорода в перерабатываемом на установке сырье, появление расслоений и вздутий металла и, как следствие, - выбраковка оборудования является лишь вопросом времени. В этой связи представляется необходимым и целесообразным применение антикоррозионной защиты оборудования.

Предлагается для реализации комплекс мероприятий по ингибиторной антикоррозионной защите оборудования газофракционирующих установок, которая основывается на применении ингибитора, представляющего собой недефицитное и недорогое вещество, хорошо растворимое в воде и нерастворимое в углеводородах и производящееся отечественной промышленностью в крупных объемах. Для осуществления защиты оборудования приготовленный водный раствор ингибитора подается дозировочным насосом через обратный клапан в сырьевые потоки установки. Возможен и вариант, при котором ингибиторной обработке подвергается «головка стабилизации» еще на блоке стабилизации бензина на установках АВТ. При этом обеспечивается защита верха стабилизационной колонны, трубопроводов, сырьевых и продуктовых резервуаров ГФУ, а также пропановой и этановой колонн.

Для оценки текущих значений скорости коррозии металла оборудования в целях оперативного регулирования режима ингибиторной обработки технологической среды предусмотрена система коррозионного контроля, принцип действия которой основывается на измерении величины потока водорода, образующегося вследствие протекания коррозионных процессов на внутренней корродирующей поверхности аппарата, и диффундирующего через стенку на внешнюю поверхность непосредственно во время эксплуатации. По изменению этой величины можно судить о степени затухания коррозионных процессов в результате ингибиторной обработки среды и, соответственно, об эффективности антикоррозионной защиты при данном конкретном расходе ингибитора. Такая оценка производится с помощью специального электрохимического датчика, который устанавливается на внешней поверхности корпуса аппарата, выбранного для контроля.