ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-технической работы.

На ряде производств хлора и каустической соды эксплуатируются стальные рассолопроводы значительной протяженности, металл которых подвергается заметному коррозионному износу со стороны транспортируемого рассола - естественного или искусственного раствора хлористого натрия. Коррозия углеродистой стали в рассоле обычно носит крайне неравномерный язвенный характер. Скорость коррозии определяется многими факторами (содержанием растворенного кислорода, составом и концентрацией примесей в рассоле, его температурой и скоростью транспортировки и др.) и под их влиянием может изменяться в широких пределах. Для условий эксплуатации, когда скорость коррозии металла оказывается высокой, с целью увеличения срока службы трубопровода, его надежности и сокращения вероятности нарушения герметичности из-за образования сплошных коррозионных свищей представляется целесообразным применение ингибиторного метода защиты.

Сущность метода заключается в следующем. В состав рассола вводятся добавки веществ - ингибиторов коррозии, присутствие которых вызывает снижение скорости коррозии углеродистой стали, но не оказывает никакого негативного влияния на технологические процессы очистки рассола и его электролиза. В качестве такого ингибитора предлагаются доступные и недорогие вещества, выпускаемые отечественной промышленностью, обладающие довольно высокой эффективностью, что демонстрируется результатами лабораторных коррозионных испытаний.

Коррозионные испытания проводились при комнатной температуре на цилиндрических образцах из углеродистой стали, вращающихся с частотой около 750 об/мин, что имитирует движение рассола относительно корродирующей металлической поверхности со скоростью около 1 м/сек. Перед испытаниями стальные образцы, после зачистки наждачной бумагой, выдерживались трое суток в водопроводной воде для образования поверхностных слоев продуктов коррозии. В качестве коррозионной среды использовались образцы искусственного подземного рассола Светлоярского месторождения и образцы рассола, обработанные добавками ингибитора с концентрацией 10 мг/л. Продолжительность испытаний составила 35 часов. После каждых 7 часов испытаний коррозионный раствор заменялся свежим.