ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Для автоматического сопряжения цилиндрических деталей зачастую используют устройства, которые сообщают одной из сопрягаемых деталей относительное вращение движения. Вращающийся ловитель передает движение присоединяемой детали таким образом, что она в определенный момент времени занимает относительно базовой такое положение, при котором дальнейший процесс сборки гарантируется. Технологические возможности исполнительного сборочного механизма зависят от его параметров и режимов сборочного процесса. По своей физической сущности параметры, определяющие безотказность сборочного процесса, можно отнести к следующим группам.

1. Конструктивные параметры: зазор в соединении; номинальный диаметр; соединения и суммарный размер радиальных катетов фасок на сопрягаемых поверхностях; длина соединения.

2. Параметры исполнительного механизма: зазор между ловителем и присоединяемой деталью; расстояние между торцами ловителей; жесткость ловителя.

3. Режимы сборочного процесса: величины усилия сборки; скорость сборочного движения; угловая скорость ловителя.

Установка содержит основание 1 (см. рисунок), на котором установлена стойка 2 и координатный столик 4. На стойке 2 закреплен кронштейн 5 с корпусом 6 и подшипниками 7, в которых установлен с возможностью вращения вал 8 с рабочей головкой 9. Рабочая головка снабжена сменными втулками 10. Отверстия в этих втулках различаются друг от друга с целью исследования влияния зазора между поверхностями сопрягаемой детали (валика) и втулки вращающегося ловителя. На основании установлен двигатель постоянного тока, скорость вращения которого регулируется от 0 до 400 об/мин при помощи системы управления «Кемтон». Регулировка осуществляется переменным резистором после включения разрешения на запуск двигателя при помощи тумблера. Вал 8 при помощи клиноременной передачи 11 через паразитный натяжной шкив 12 приводится во вращение от двигателя.