ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-технической работы.

Для исследования физико-механических и жаростойких свойств фосфатного газобетона применялись подобранные оптимальные составы на основе алюмохромфосфатного связующего, алюминиевой пудры, шамота и карбидо-кремниевых отходов абразивного производства. Были определены следующие его характеристики: средняя плотность, предел прочности при сжатии после нагрева в интервале температур 105-1400°С, термическая стойкость, теплопроводность, огнеупорность, усадка, трещиностойкость (см. таблицу). Установлено, что изменение прочности для всех составов имеет преимущественно одинаковый характер, что, по-видимому, обусловлено идентичностью фазовых превращений. Однако, в процессе сушки больший прирост прочности имеют составы газобетона с повышенной плотностью.

В процессе взаимодействия связующего с алюминиевой пудрой интенсивность разогрева смеси зависит от ее содержания. Поэтому в процессе твердения менее плотные составы имеют большее количество фазовых превращений, и , следовательно, средняя плотность снижается менее интенсивно. Прочность газобетона после нагрева до 200°С с добавками карбидо-кремниевых отходов увеличивается и практически не снижается до 1400°С. До 200°С в газобетоне происходит усадка, вызванная удалением кристаллизационной воды. Дегидрация сопровождается ростом прочности. Отходы карбида кремния являются одним из наиболее термостойких материалов. Поэтому термостойкость шамотного газобетона с тонкомолотыми отходами шлама карбида кремния превышает примерно в два раза термостойкость шамотного газобетона без шламовых отходов абразивного производства.

Таким образом, по результатам испытаний при определении жаростойких свойств газобетона назначены следующие максимальные температуры применения:

газобетон на основе шамота и тонкомолотых отходов шлама карбида кремния - 1500-1600°С;

газобетон на основе шамота с добавками шлама карбида кремния крупностью 0-5 мм - 1600°С.

Техническая характеристика