ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

В южных регионах России, в том числе в Волгоградской области, и в ряде других стран заметное распространение получает такая зернобобовая культура как нут, который является прекрасным высокобелковым кормом для сельскохозяйственных животных и диетическим продуктом для человека. Нут - это теплолюбивое и засухоустойчивое растение, способное произрастать на бедных гумусом почвах, дает гарантированный урожай при обильных осадках и при засухе, не полегает, не осыпается при созревании бобов, мало повреждается вредителями. Однако при уборке нута зерноуборочными комбайнами - при технологических регулировках, принятых для зерновых колосовых культур, - происходят повышенные потери урожая, дробление, макро- и микроповреждения зерна. Последнее обстоятельство ухудшает товарные кондиции зерна и недопустимо при уборке нута на селекционные и семеноводческие цели. Положение усугубляется тем, что качество обмолота зависит и от влажности бобов.

Предлагаемые технологические регулировки и доработки молотильного аппарата комбайнов СК-5А и СК-5М «Нива» проверены опытно-промышленной эксплуатацией во многих хозяйствах Волгоградской области при уборке нута Волгоградский-5 (В-5) и Волгоградский-10 (В-10) и направлены на резкое снижение потерь зерна и повышение качества обмолота. Разработанные при этом рекомендации имеют два самостоятельные направления: установка оптимальных частоты вращения h молотильного (бильного) барабана и молотильных зазоров s без доработки молотильного аппарата и без жесткой привязки к влажности w убираемых бобов; установка оптимальных n и s при доработке молотильного аппарата и при уборке бобов с оптимальной w. Второе направление более трудоемкое в осуществлении и «привязано» к w, но обеспечивает самое высокое качество обмолота нута.

При технологических регулировках молотильного аппарата по первому, более простому направлению, на основании многочисленных опытов по раздельной уборке нута, следует принимать: частоту вращения n молотильного барабана 600-620 мин ^-1; молотильные зазоры на входе s_Е=30-31 мм, на выходе s_А=14-15 мм. Эти показатели получены при обмолоте нута сортов В-5 и В-10 комбайнами СК-5А и СК-5М в широком диапазоне влажности бобов - на поверхности валков w=12-14%, внизу валка - до 20%. 20 вариантов регулировки молотильного аппарата подтвердили, что указанные оптимальные технологические показатели обеспечивают: дробление зерна Ј2,3%; потери зерна Ј3,3%; энергию прорастания зерна - 99%; лабораторную всхожесть зерна - 99% (при w=5%); травмирование семян Ј10%; при увеличении w всхожесть снижается. Молотильные зазоры устанавливают в обычном порядке. Получение столь низкой частоты вращения n молотильного барабана достигается двумя способами. При клиноременной передаче (рис. а) на вал главного контрпривода устанавливают шкив диаметром 250 мм, на вал барабана - 400 мм. Можно использовать цепную передачу (рис. б), которая включает цепь с шагом 19,01 мм, две смежные звездочки z=28 и z=32 на валу контрпривода, ведомую звездочку z=54 на валу барабана и натяжную звездочку.

При регулировках молотильного аппарата по второму направлению варьировали материалом рабочих элементов типа бич-планка (бичи на молотильном барабане 1, планки на подбарабанье 2 (рис. в). Изучали следующее сочетание материалов деталей бич-планка: сталь-сталь; резина-сталь; сталь-резина; резина-резина. Испытание проводили при влажности w семян в широком диапазоне - 8-20%. По мере увеличения w повышали частоту вращения n молотильного барабана: при w=8-10%, n=400-500 мин ^-1; w=11-13%, n=500-600 мин ^-1; w=14-16%, n=700-800 мин ^-1; w=17-20%, n=850-950 мин ^-1. Объектом исследований была также величина молотильных зазоров, которые после контрольных обмолотов изменяли в диапазоне: на входе s_Е=28-34 мм, на выходе s_А=12-18 мм. По результатам уборки и обмолота нута на больших площадях, по критерию минимума потерь и дробления зерна сортов В-5 и В-10, приняты следующие оптимальные агротехнические показатели бобов, технологические регулировки и доработки молотильного аппарата комбайнов СК-5А и СК-5М; влажность бобов при обмолоте w=14-16%; частота вращения барабана n=600-800 мин ^-1; молотильные зазоры на входе s _e=30-32 мм, на выходе s_А=14-16 мм; сочетание материалов рабочих элементов типа бич-планка резина-резина и, до некоторой степени, сталь-резина. При реализации этого направления, по сравнению с первым направлением, возрастает n барабана, что повышает производительность обмолота. Установка резиновых бичей и планок производится путем замены соответствующих стальных деталей. При минимальных зазорах (в указанном диапазоне) и сочетании деталей резина-резина потери и дробление зерна не превышают 0,5%.