ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение.

При внесении в почву мелкодисперсных (0,1 - 0,3 мкм) частиц сорбентов (угля древесного, цеолита или диатомита) осуществляется своего рода микрокондиционирование почв.

Если частицы угля, цеолита или диатомита обработать в барботёре (рис. 1) с наложением ультразвука раствором минеральных удобрений (карбомид, аммофосфат и т.п.), то получим КМУ, а если раствором органических отходов (помёт, навоз, стоки), то получим КОУ (комплексное органическое удобрение).

Благотворное свойство КМУ и КОУ состоит в том, что, сорбент, вобрав в канальчики и поры раствор, и будучи высушенным, затем в почве отдаст компоненты раствора только мицелию корня, проникшему в него, а остальное содержимое частицы не поддается вымыванию и «ждет» свой мицелий до будущего года.

Благодаря этому мы получили многолетнее экологически безопасное удобрение, которое можно производить в сельской местности непосредственно в местах потребления его. Для этого надо изготовить барботёр, купить минеральное удобрение или завезти помёт, навоз или пищевые стоки и подобрать сорбент (уголь, цеолит, диатомит, сапропель просеянный).

Барботёр представляет собой стальной цилиндр 1 диаметром 1100 мм. Внутри него установлена труба 2 диаметром 30 - 40 мм. Вверху труба 2 входит в открытый цилиндр 3 диаметром 80 - 100 мм. Примерно метром ниже на трубе 2 установлен конус-изолятор, изнутри к которому прикреплен стальной конус 4. Снизу к цилиндру 1 приварен конус 5. Внутри этого конуса на трубе 2 установлена цилиндрическая муфта 6, имеющая трубу 7 подвода пара или сжатого воздуха. Внутри муфты 6 труба 2 перфорирована для прогона пара или воздуха вверх. Выше муфты 6 расположен кольцевой лоток 9, накрытый с зазором кольцевой крышкой 10. Раствор минерального или органического удобрения нагнетается в устройство по трубе, расположенной внизу слева, и попадает в лоток 9. Огибая крышку 10, поток восходит вверх и по лотку 11 сливается в бак, из которого насос и нагнетает его в устройство. Перед прокачкой раствора в устройство был засыпан сорбент (уголь, цеолит, диатомит или сапропель). Устройство закрыто крышкой 12 с трубой 13 газоотвода. Конус 5 внизу имеет люк 14 с крышкой 15. Под устройством установлен транспортер 16, смонтированный в канале 17. В середине устройства установлены вводы-изоляторы 18 и 19, через которые подается постоянный ток с напряжением 24 вольта на установленные на изоляторах конус 4 и крышку 10. Внутри цилиндра 1 на стенке установлен пьезоэлемент, генерирующий ультразвуковые колебания (УЗК). И сам генератор, и блок питания к нему заимствованы нами от рекламируемых и продаваемых устройств для стирки белья.

Работает установка в такой последовательности. Сорбент загружается до линии стыка цилиндра 1 с конусом 5. Затем из бака с раствором насосом прокачивается через устройство раствор удобрения. В трубу 7 подается пар или сжатый воздух. Восходящий поток пара или воздуха увлекает с собой раствор и частицы. В кольце 3 частицы ссыпаются вниз на конус 4. Оседая в растворе, частицы находятся в электрическом поле, что стимулирует внутри канальчиков их электроосмотические проявления. Воздействующее на частицы ультразвуковое поле ускоряет заполнение канальчиков и пор раствором удобрения.

После десятиминутной обработки прокачка раствора прекращается, открывается сливной клапан 20 с тонким фильтром и оставшийся раствор сливается в дополнительную переливную ёмкость. Открывается люк 15, сорбент ссыпается на конвейер 16 и отгружается в сушильную камеру.