ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Задачи обеспечения животноводства кормами собственного производства требуют применения в кормоцехах более производительных линий и машин для переработки кормов. Практика показывает, что дробление зернового сырья на молотковых дробилках без дозированной подачи отдельных компонентов и их смешивания приводят к потерям кормов, снижают эффективность скармливания. Применив те же дробилки и дополнив несколькими машинами линии загрузки, дозирования и подачи компонентов на смешивание и дробление, можно достичь значительного эффекта в связи с выполнением следующих мероприятий:

- включения целого ряда компонентов одновременно, в т.ч. зерновых, минеральных и БВД (белково-витаминных добавок);

-дозирования данных компонентов согласно рецепту;

-смешивания компонентов (до и после дробилки);

- накопления определенной массы готового корма.

В основу технологического процесса производства комбикормов положен принцип объемного дозирования. В кормоцехе имеется оборудование для загрузки, накопления и дозирования, смешивания и дробления, склад для хранения минеральных компонентов и БВД. Зерновой силос и минеральные добавки через дозаторы поступают в норию и вертикальный двухъярусный смеситель, где происходит смешивание компонентов. Далее через магнитную колонку и зерновые бункеры попадают в дробилки зерна А1-ДДП, затем в циклон, прессующее устройство и через конечный бункер на склад. В отличие от некоторых схем в технологии производства комбикормов здесь производится смешивание всех компонентов до дробления, что повышает надежность технологического процесса.

Основной операцией является дозирование. Для зерновых применяются однокомпонентные дозаторы типа ДК циклического действия. Нужная доза устанавливается на циферблате дозатора, после включения дозатор работает в автоматическом режиме. Продолжительность цикла дозирования может регулироваться в пределах 1-2 минуты. Дозирование минеральных добавок производится посредством объемного дозатора. При этом погрешность дозирования мала, о чем свидетельствует среднеквадратичное отклонение, равное 6,78 г, и коэффициент вариации 0,92%. Дозатор работает в двух режимах, что обеспечивает двенадцатикратное изменение норм дозирования. Для дозирования БВД применен объемный дозатор ДП-1. Таким образом, происходит одновременное поступление компонентов на смешивание.

Управление технологическим процессом осуществляет с центрального пульта управления один человек.