ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Является результатом выполнения конструкторской разработки.

Туннельная печь состоит из камеры, стенки которой выложены огнеупорным кирпичом, гидротолкателей, насосных станций, загрузочной секции, где обжигаемые изделия устанавливаются на плиты и подаются в печь. Для возврата плит в зону загрузки служат рольганги, гидротолкатель и проходной туннель возврата с рольгангами, туннель обшит теплоизолирующими щитами.

Камера состоит из двух или трех каналов, которые по длине разделены на зону предварительного нагрева, зону обжига и зону охлаждения. В зоне обжига установлены электронагреватели. В нижней части каналов смонтированы направляющие, в которых перемещаются плиты, передвигающие изделия в печи.

Работа туннельной печи осуществляется следующим образом: обжигаемые изделия опускаются на плиты, установленные на загрузочной секции перед гидротолкателями. Последние перемещают плиты с изделиями в камеру печи, где они движутся в направляющих. Изделия последовательно проходят зоны предварительного нагрева, обжига и охлаждения, после чего обожженные изделия снимают с плит, и плиты по рольгангу подаются к гидротолкателю. Горячие плиты, проходя через теплоизолированный туннель возврата, по рольгангу под действием гидротолкателя поступают в зону загрузки. При прохождении плит через печь изделия равномерно прогреваются со всех сторон от нагревателей, благодаря высокой теплопроводности плит.

С целью уменьшения выноса глазури при обжиге глазурованных изделий и повышения межремонтных сроков службы печи в каждом канале в зоне охлаждения выполнены карманы с вертикальными перегородками.