ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка содержит плазменно-дуговой резак с дугой прямого действия с завихрителем, сопряженным с соплом по конической поверхности. На сопряженной поверхности завихрителя выполнены канавки под углом к образующей конуса сопла, касательные в своем положении к столбу плазмы. Это позволяет стабилизировать плазменную дугу уже по выходе из сопла, сообщая ей вращение по часовой стрелке. Такой же завихритель стоит внутри сопла.

Для стабилизации потока плазмы аргон и смесь азота с кислородом подаются по отдельным каналам. Один поток протекает по каналу через дежурную дугу, горящую между электродом (вольфрамовым прутком) и соплом. Здесь газ нагревается, ионизируется и выходит через отверстие сопла. Второй холодный поток газа поступает в канал тангенциально. На выходе из сопла оба потока смешиваются. Большой объем холодного газа улучшает стабилизацию плазменной дуги и повышает стойкость сопла, причем азот смывает вольфрамовый электрод, а кислород поступает по каналам завихрителя. При наличии в азоте более 0,7% загрязнений вольфрамовый электрод обгорает.

Поставка азота связана с определенными трудностями, поэтому после небольшой реконструкции плазменной установки в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух. Присутствие влаги в воздушной магистрали способствует более интенсивному сжатию плазменного шнура, что повышает скорость резки.