ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка состоит из рамы, на которой смонтированы три цепных конвейера с патронами для крепления роторов. В нижней части установки расположены пропиточные ванны, в верхней - сушильные камеры.

Роторы для пропитки погружаются в ванну с лаком и вращаются, сушка производится инфракрасным излучением нагретых до 400°С стальных лент.

Контроль и поддержание температуры в заданных пределах осуществляются термопарой и пирометрическим миллиамперметром, управляющим включением и отключением нагревателей.

Включение нагревателей сблокировано с вытяжной вентиляцией. В случае прекращения работы вытяжной вентиляции срабатывает установленный на вытяжной магистрали датчик разряжения и установка обесточивается.

Загрузка и выгрузка роторов производится через специальное окно только в рабочей зоне.

Установка работает следующим образом. Бак и ванна заполняются лаком, уровень лака в баке не должен доходить до верха на 50 мм. Включается вентиляция и нагреватели, загорается сигнальная лампа «Нагреватель включен». При достижении в камерах сушки необходимой температуры загорается лампочка «Включить конвейер». Включается конвейер, насос подачи лака в ванну, - установка к работе готова.

Не реже одного раза в месяц производится обжиг и чистка поддонов, также чистка рамы. Детали цепи. Патроны при попадании на них лака должны быть незамедлительно очищены.