ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение.

Жидкая сталь имеет плотность 7,2 г/см ³.

Если стальную отливку залить без прибыли, то получится рыхлота 7,8-7,2 = 0,6 (г/см ³).

Чтобы ликвидировать рыхлоту ставится такая прибыль, при которой идет непрерывное поступление жидкого металла до полного застывания отливки.

В обычной открытой - А или закрытой - Б, рис.1, прибыли на поверхности образуется твердая металлическая корочка, которая изолирует прибыль от атмосферного давления. В экзотермической прибыли металл разогревается до 1700 ⁰С, покрывается шлаком и не застывает до полного затвердевания отливки.

Рис. 1

А - отливка с открытой прибылью;

Б - отливка с закрытой прибылью;

В - отливка с экзотермической прибылью.

В обычной прибыли давление составляет 300 мм рт. ст.а в экзотермической прибыли складывается из атмосферного и высоты прибыли 150 мм тр. ст. и составляет 1547 мм рт. ст.

Экзотермическая прибыль имеет следующие преимущества перед закрытой и открытой прибылью:

1.Уменьшается в 10 раз расход жидкого металла.

2.Уменьшается трудоемкость обрезки прибылей за счет уменьшения массы прибыли.

3.Уменьшается рыхлота отливки, улучшается ее качество.

4.Устраняются технологические напуски для пропитки отливок

5.Сокращается количество размеров прибылей, при всем разнообразии отливок можно использовать 6-7 размеров экзотермических прибылей вместо десятков для обычных прибылей.

6.Упрощается расчет размеров прибылей.

Расход экзотермической смеси на 1 тонну стального литья составляет от 20 до 40 кг.

В состав экзотермической смеси в качестве вещества, содержащего окислы железа вместо железной окалины введен железорудный концентрат при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Алюминиевый порошок 17 - 25

Порошок кремнийсодержащего сплава 5 - 10

Железорудный концентрат 30 - 50

Плавиковый шпат 2 - 5

Огнеупорная глина 3 - 7

Наполнитель 15 - 25

Связующее 3 -10

Железорудный концентрат содержит 86 - 88,7% и более окислов железа.

Сокращение времени от момента соприкосновения смеси с расплавленным металлом до начала процесса шлакообразования достигается за счет отсутствия в концентрате пустой породы, высокого содержания кислорода и соотношением компонентов.

Вкачестве кремнийсодержащего сплава может быть использован ферросилиций, например марки Си 75; в качестве наполнителя - кварцевый песок, связующего сульфитно-спиртовая барда плотностью 1,25 - 1,27 г/см ³.

Смесь готовится в бегунах, объем замеса 0,6 - 0,8 м ³ . Перемешивание 3-4 мин., затем добавляется связующее и перемешивание повторяют в течение 5-5 мин. Изготовление втулок продувкой СО ₂ и сушка приt350 ⁰С.

Срок годности 30-35 дней.