ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Пневмофракционер состоит из питателя 14 (см.рисунок), подающего зерновой материал, замкнутой пневмосистемы и приемников 9 и 10 фракций зерна. Замкнутая пневмосистема включает диаметральный вентилятор 1, верхний 3 и нижний 6 воздухоподводящие каналы, инерционно-жалюзийный воздухоочиститель 5 с жалюзийной стенкой 4, пневмопитающее устройство с перфорированной заслонкой 12, разделительную камеру 11, осадочную камеру 8 с устройством вывода примесей и регулировочные заслонки 2 и 7.

Пневмофракционер работает следующим образом. Зерновой материал питателем 14 равномерно распределяется по ширине пневмофракционера и проваливается через вращающееся цилиндрическое решето 13. При этом выделяются крупные и соломистые примеси, которые сходом поступают в осадочную камеру 8. Далее зерновой материал поступает в пневмопитающее устройство с перфорированной заслонкой 12.

При вращении колеса диаметрального вентилятора 1 создается воздушный поток, который по воздухоподводящим каналам 3 и 6 нагнетается в зону сепарации материала. Основная часть воздушного потока проходит в разделительную камеру 11 по нижнему воздухоподводящему каналу 6 через жалюзийную поверхность 4 инерционно-жалюзийного воздухоочистителя 5, в котором воздух за счет резкого изменения направления движения очищается от пыли. Оставшаяся часть воздушного потока, создаваемая вентилятором, нагнетается по верхнему воздухоподводящему каналу 3 через перфорированную заслонку 12 пневмопитающего устройства.

В зависимости от положения, занимаемого перфорированной заслонкой 12, пневмофракционер работает в двух технологических режимах. При закрытой заслонке 12 воздушный поток, проходящий через отверстия заслонки и слой материала, расслаивает зерновую массу по скорости витания, ориентирует его перед воздействием основного воздушного потока, подводимого по нижнему каналу 6, и эффективно разделяет на фракции.

При открытой заслонке 12 зерновой материал попадает в разделительную камеру, имеющую большую глубину, за счет чего значительно увеличивается качество очистки материала, но эффективность разделения снижается. Поэтому пневмофракционер работает в режиме очистки материала с получением одной зерновой фракции.

Частицы зерновой смеси под действием воздушного потока в разделительной камере движутся по определенной траектории. Характер движения и вид траектории зависят от аэродинамических свойств компонентов смеси. Частицы, имеющие большую скорость витания, падают по наиболее крутонисходящим траекториям движения. При уменьшении скорости витания частицы находятся дольше под воздействием воздушного потока, в результате чего они падают по менее крутым траекториям. Частицы, обладающие наименьшей скоростью витания, выносятся из разделительной камеры 11 в осадочную камеру 8 и выводятся из машины вместе с крупными и соломистыми примесями.

Чистота, массовое соотношение и количество получаемых фракций зерна зависят от расположения делительных кромок 10 зерноприемников 9 фракций зерна. Техническая характеристика пневмофракционера зерна представлена для работы с получением трех зерновых фракций и отходов при обработке пшеницы сорта «Ленинградка» с абсолютной влажностью 25%.

Преимущество данного пневмофракционера зерна обуславливается тем, что по сравнению с другими пневмофракционерами он может работать как в режиме разделения зернового материала на фракции, так и в режиме очистки с получением от одной до четырех фракций зерна. При обработке зернового материала с засоренностью 25% и абсолютной влажностью 25% чистота первой фракции составляет 97…99,5%, чистота второй фракции - 87…90%, третьей - 40…50% с допустимым уровнем потерь полноценного зерна.