ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство состоит из накатного органа 1(см.рис.1) содержащего установленный на стойке приводной двуплечий кривошип 2, имеющий возможность вращательного движения за счет взаимодействия с силовым цилиндром 3 посредством шатуна 4, и каждое плечо которого образовано силовыми цилиндрами 5 и 6, и на концах которого размещены держатели рулонов 7 с возможностью поочередного контактирования с накатным вальяном 8, взаимодействующим с индивидуальным приводом, и средства выгрузки сформированного рулона 9 из накатного устройства, создающие условия для поперечного резания полотна режущим органом 10 (см.рис.1, 2), выполненным в виде набора дисковых ножей 11, установленных последовательно на шатуне 12 шарнирного четырехзвенника 14 так, что величина каждого зазораhна линии резанияl между режущими кромками соседних дисков 11 перекрываются за счет оптимального соотношения величин h и l и длины кривошипа 15, взаимодействующего в момент резания с индивидуальным линейным приводом 16, и заброски отрезанного его конца на свободный товарный ролик 17 сжатым воздухом из сопел 18 и 19 с целью обеспечения непрерывности процесса намотки.

Работа устройства.

Непрерывно движущееся полотно длинномерного материала, охватывая накатной вальян (см.рис.1а) наматывается на товарный ролик 7, контактирующий с ним с заданной величиной распределенной по рабочей ширине посредством силового цилиндра 3 нагрузки, получающий от него вращение, и установленный на одном из плеч кривошипа 2 накатного органа 1. При достижении заданного диаметра рулона осуществляется его перемещение так, что его кинематическая связь с вальяном устраняется, а свободный товарный ролик 7, установленный на другом плече кривошипа 2 прижимается к вальяну 8, получая от него вращение. Намотка рулона 9 (см.рис.1б) в данном положении устройства обеспечивается за счет момента инерции массы рулона.

Процесс поперечного резания движущегося полотна, обеспечивающий его заправку на свободный товарный ролик 7, осуществляется на свободной ветви ткани 1 режущим органом 10 (см.рис.1б и рис.2) выполненным в виде набора дисковых ножей 11, установленных последовательно на шатуне 12 шарнирного четырехзвенника 14 так, что величина каждого зазора hна линии резанияl между режущими кромками соседних дисков 11 перекрывается ножами за счет оптимального соотношения величин диаметра диска d, длины b кривошипа 15 поворачивающегося в момент резания линейным приводом 16 и перемещающим дисковые ножы 16 в зону резания и после резания возвращающим режущий орган в начальное положение. Заброска отрезанного конца полотна обеспечивается потоком сжатого воздуха, истекающего из сопел 18 и 19.

Заданное позиционирование товарного ролика 17 в начальной стадии формирования рулона достигается синхронным взаимодействием силовых цилиндров 3, 5 и 6. Причем управление ими может осуществляться посредством согласующего устройства, например, микропроцессорного или релейного, а также путем манипуляций оператором машины.

Выгрузка рулона 9 из устройства осуществляется за счет перемещения поршня силового цилиндра 5 в крайнее положение с освобождением оси рулона от держателя с дальнейшим его перемещением по цепочке технологического процесса обработки материала.

Техническими преимуществами устройства по отношению к прототипу являются:

высокая надежность действия за счет реализации однофазного процесса намотки рулона при взаимодействии его периферии с единичным накатным вальяном с возможностью перемещения рулона относительно центра вращения кривошипа по мере увеличения диаметра рулона и при взаимодействии с линейным двигателем посредством шатуна, с обеспечением условий для осуществления процесса поперечного резания;

более высокий КПД и меньшая потребляемая мощность накатного органа, обусловленного параллельным соединением механизмов, образующих систему.

Использование изобретения позволит снизить выход обрабатываемого метериала в лоскут, повысить безопасность эксплуатации оборудования за счет исключения ручных операций, связанных с процессом поперечного резания

движущегося полотна.

Рис.1. Кинематическая схема устройства для намотки рулонного материала в различных положениях.

Рис.2. Кинематическая схема режущего устройства для намотки рулонного материала.