ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство состоит из накатного органа 1(см.рис.1), выполненного в виде двустороннего кривошипа 2 с держателями оправок 3 и 4 с каждой стороны, установленного с возможностью вращения относительно стойки 5 и фиксирования в трехпозиционном положении с фазами 0, p/2, p рад, исполнительных механизмов, обеспечивающих независимый привод каждой оправки, средства 6 для отрезки полотна, выполненного в виде плоского шарнирного четырехзвенника 7 (см.рис.2), расположенного в горизонтальной плоскости, с установленными на шатуне 8 последовательно дисковыми ножами 9, имеющими возможность вращения от электропривода 10 посредством передачи и с возможностью их перемещения в зону резания посредством исполнительного механизма 11, например пневмоцилиндра. Средство 12 для заправки отрезанного конца полотна включает коромыслово-кулисный механизм, имеющий возможность перемещения в рабочую зону посредством линейного пневмопривода 13, прижимной ролик 14, установленный на рычаге-кулисе 15, обеспечивающий предварительное защемление движущегося полотна перед процессом поперечного резания, и ролик 16, установленный на рычаге 17 и обеспечивающий образование петли движущегося полотна 18, огибающего неподвижный направляющий ролик 19.

Устройство работает следующим образом.

Непрерывно движущееся полотно длинномерного материала 18, огибающего направляющий неподвижный ролик 19 (рис.1), наматывается до заданного диаметра в рулон на оправку 3, установленную на ближнем по ходу полотна кривошипе 2 накатного органа 1, находящегося в первой фазе, соответствующей углу установки в 0 рад относительно горизонта и приводимую во вращение приводом независимо от противолежащей товарной оправки 4. С достижением заданного диаметра рулона кривошип 2 поворачивается относительно стойки 5 на уголp/2 рад, занимая вторую позицию, не прекращая процесса намотки.

С целью прекращения намотки полотна на оправку 3 со сферированным рулоном и обеспечения заправки отрезанного полотна на свободную оправку 4 включают привод 13 средства 12, которое прижимает ролик 14 к ролику 4, взаимодействуя с рычагом-кулисой 15, сопряженный с рычагом 17, перемещающим в рабочую зону ролик 16, обеспечивающий образование петли из полотна, способствующей заправке отрезанного режущим органом конца полотна за счет сил трения, создающих затягивающее усилие между поверхностями ролика 4 и одной из ветвейs1, петля у ролика 16.

Процесс поперечного резания движущегося полотна обеспечивается режущим органом за счет взаимодействия линейного пневмопривода 11 с коромыслом 7, в результате чего установленные на шатуне 8 дисковые ножи 9, вращающиеся от электропривода 10, перемещаются в горизонтальной плоскости в зону резания полотна в поперечном направлении с длинной ветви s2отрезанного защемленного конца полотна, не превышающей длины цилиндрической поверхности ролика 4 по окружности между точками контакта ролика 14 и ветвиs1с роликом 4. Причем соотношения диаметра дисковых ножей 9, плеч коромысла 7 и ход поршня пневмопривода 11 подобраны таким образом, что в процессе взаимодействия режущих кромок дисковых ножей 9, установленных с шагомh, обеспечивается перекрытием каждым последующим диском (отсчет слева направо) траекторий их перемещения из начального положения в конечное, исключающее наличие мертвых зон на полотне , т.е. исключающее непрорезанные его участки.

После завершения процессов поперечного резания и заправки отрезанного конца полотна, после образования нескольких витков вновь формируемого рулона на оправке 4, элементы 9, 14, 16 средств 6 и 12 приводами 11 и 13 устанавливаются в начальные положения, а кривошип 2, поворачиваясь на уголp/2, занимает третью позицию, соответствующую фазеpрад относительно начального положения. При этом формирование рулона продолжается на ролике 4, а сформированный рулон выгружается в оправки 3, обеспечивая непрерывность процесса работы накатного устройства.

Предлагаемое устройство характеризуют высокие эксплуатационные характеристики, достигаемые независимо от структуры, рода волокна, вида наматываемого материала посредством использования режущего органа с дисковыми ножами, обладающими наибольшей режущей способностью и эффективностью вследствие плоскопараллельного перемещения совместно с вращательным движением в горизонтальной плоскости; высокая надежность функционирования устройства за счет реализации трехфазного позиционирования, обеспечивающего четкую реализацию операций; наматывания, поперечного резания и заправки отрезанного конца полотна, выгрузки сформированного рулона с обеспечением непрерывности процесса намотки; за счет реализации процесса и заправки отрезанного полотна посредством коромыслово-кулисного механизма, обеспечивающего образование петли из полотна движущегося материала вокруг подвижного ролика, затягивающей отрезанный конец полотна и создающей условия наматывания его на свободный товарный ролик, с защемлением движущегося полотна между прижимным и товарным роликами и приводимым в действие посредством единого привода; удобство эксплуатации, компактность.

Использование изобретения позволяет снизить выход обрабатываемого материала в лоскут, повысить безопасность эксплуатации оборудования за счет исключения ручных операций, связанных с процессом поперечного резания движущегося полотна и заправкой отрезанного конца полотна на свободный товарный ролик.

Рис.1. Кинематическая схема устройства для намотки длинномерного материала.

Рис.2. Кинематическая схема режущего органа устройства для намотки длинномерного материала.