ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство содержит (см. рис.) рифленые валки 1 и 2, смонтированный на траверсе 3 вальцов и установленный над межвалковым зазором 4, по всей его длине клин-отражатель 5 с боковыми поверхностями 6, соответствующими рабочим поверхностям валков 1 и 2. Клин-отражатель 5 снабжен дополнительным клином-отражателем 7, жестко связанным вершиной с ним и расположенным под межвалковым зазором 4. Минимальное сечение клина-отражателя 5, 7 расположено в области минимального межвалкового зазора 4. Для создания суживающихся к низу рабочих зазоров минимальное сечение клина-отражателя 5, 7 должно быть расположено выше минимального межвалкового зазора 4. Клин-отражатель 7 крепится к фундаментной плите 8 с возможностью перемещения в поперечном направлении для регулирования величин рабочих зазоров.

Клиновое устройство к вальцам

Крепление клина-отражателя 7 к фундаментной плите 8 может быть осуществлено за счет выполнения на его основании Т-образных салазок 9, входящих полками в соответствующие пазы, образованные направляющими балками 10 двутаврового профиля, установленными на фундаментной плите 8. Предусмотрена фиксация клина-отражателя 7 в любом рабочем положении вдоль направляющих балок 10 относительно фундаментной плиты 8.

Крепление клина-отражателя 5 к траверсам 3 осуществляется аналогично креплению его к фундаментной плите 8.

Клин-отражатель 5, 7 имеет боковые рабочие рифленые поверхности, соответствующие длине и дуге окружности валков 1 и 2 вальцов. В вальцах предусмотрена установка механизма регулирования зазора (не показан), перемещающего передний валок 2. Задний валок 1 установлен неподвижно.

Загрузочная зона двухленточного конвейера 11 расположена на выходе из зазора а, образованного клином-отражателем 5 и передним валком 2, а зона разгрузки- на входе в зазор б, образованного задним валком 1 и клинoм-oтрaжaтeлeм 5. Ленточный конвейер 12 расположен на выходе из зазора б параллельно продольным осям валков 2 и 1.

Устройство работает следующим образом.

Клин-отражатель 5, 7 устанавливается параллельно оси заднего валка 1 с заданным зазором б, после чего передний валок 2 выставляется таким образом, чтобы обеспечить необходимую величину рабочего зазора а, причем отношение величин зазоров а и б в любой секущей горизонтальной плоскости обратно пропорционально отношению окружных скоростей валков 2 и 1, т.е.

v ₁б ₁=v ₂б ₂,

где v ₁б ₁ иv₂б ₂ - окружные скорости соответственно валков 2 и 1;

б ₁ и б ₂ - зазоры б и а соответственно между клином-отражателем 5, 7 и валками 1 и 2 в любой секущей горизонтальной плоскости.

В зазор б дробильных вальцов загружается предварительно подготовленный полимерный материал (старая покрышка должна быть разрезана на ленту), который втягивается в суживающийся зазор между клином-отражателем 5, 7 и валком 2 и по мере прохождения через него подвергается все более значительным деформациям. За счет высоких значений распорного усилия и фрикции в полимере возникают значительные сжимающие напряжения и сдвиговые деформации, превышающие прочность материала на разрыв. Благодаря этому материал подвергается механической деструкции и превращается в крошку, размеры которой определяются величиной зазора а.

После выхода из зазора крошка попадает между лентами двухленточного конвейера 11 и транспортируется к загрузочной части зазора б между задним валком 1 и клином-отражателем 5, 7.

Процесс прохождения материала в сужающемся зазоре б в целом аналогичен описанному. Однако более высокая скорость заднего валка 1 и меньшая величина рабочего зазора б способствуют более тонкому дроблению и истиранию крошки.

После выхода из зазора б измельченный регенерат попадает на ленточный конвейер 12, движущийся в направлении, перпендикулярном направлению движения конвейера 11 и транспортируется к следующему этапу переработки.