ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Станок для нарезания шаров из древесины (см. рис.) включает станину, режущие инструменты, закрепленные соответственно на верхнем и нижнем оппозитно установленных инструментальных суппортах. Синхронное вращение инструментов верхнего и нижнего инструментальных суппортах осуществляется через кинематическую связь от электродвигателя шестернями, установленными без осевых перемещений. Шестерни передают вращение зубчатым колесам шпиндельных узлов, имеющих возможность перемещаться в осевом направлении совместно с инструментальными суппортами.

Рис. Станок для нарезки шаров из древесины

Механизмы циклической подачи и зажима заготовки состоят из пневмоцилиндра с зубчатым колесом и храповиком, системы направляющих, подающих и прижимных валков, а также поджатых с торца и подпружиненных валков. Система механизма одновременного перемещения инструментальных суппортов, движущихся по общим скалкам, состоит из рычагов, опоры и клина, имеющего возможность перемещения.

Шпиндельный узел содержит шпиндель, установленный на подшипниках качения во вставках, закрепленных в инструментальном суппорте. На шпинделе закреплен режущий инструмент, вдоль оси которого в центральном отверстии шпинделя пропущен шток с крестообразными выступами на конце. Шток пружиной отжимается в крайнее положение так, что его конец с крестообразными выступами выдвигается перед режущим инструментом. Пружина по усилию подбирается такой, чтобы в момент завершения обработки шара шток крестообразными выступами вдавился под ее воздействием в древесину, причем деформация древесины должна быть достаточной для удержания шара от проворота силами резания.

Удержание самого подпружиненного штока от проворота осуществляется шпонкой, установленной в стакане, закрепленном на инструментальном суппорте. Для передачи крутящего момента режущим инструментом на шпинделе установлено. зубчатое колесо. Режущие кромки инструментов смещены в плоскости вращения относительно друг друга.

Станок работает следующим образом. Заготовка (доска с толщиной, равной величине диаметра шара, обрезанная с одного или двух торцов) укладывается на направляющие и перемещается в подающие вaлки. Последние имеют циклическое вращение с приводом от пневмоцилиндра (ход регулируется), зубчатого кoлеcа, xpaпoвикa.

При перемещении штока пневмоцилиндра, укрепленного шарнирно с основанием зубчатого колеса, под воздействием храповика, входящего в зацепление, поворачивается зубчатое колесо, перемещая доску в продольном направлении на шаг, необходимый для нарезания партии шаров по ширине доски. При своем движении доска с торца прижимается подпружиненными валками к неподвижным упорам. Инструментальные суппорты по скалкам механизмом одновременного перемещения, состоящим из рычагов, опоры и клина, осуществляют подачу инструментов на заготовку. Режущие инструменты в каждой паре вращаются синхронно, т.е. в одну сторону с одной и той же угловой скоростью.

В конце обработки шары удерживаются невращающимися подпружиненными штоками, установленными по оси режущих инструментов, вследствие чего не образуется облой (т.е. остатки древесины) в месте сопряжения двух полусфер, обработанных верхним и нижним режущими инструментами. По окончании обработки инструментальные суппорты отводятся от заготовки, обработанные шары выталкиваются из инструментов подпружиненными штоками и заготовка перемещается на шаг механизма подачи.

Благодаря смещению режущих кромок у расположенных в паре РИ поверхность шара не имеет остатков неснятого слоя древесины.