ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Способ изготовления отливок в сухом сыпучем опорном наполнителе (ССОН) с удаляемой при заливке моделью, образующие боковых по­верхностей которых параллельны, заключа­ется в том, что модель используют постоянную, через воронку литниковой чаши, закрывающей верхнюю часть модели. На торец модели ведут заливку дозы жидкого металла и после накрытия этого торца жидким металлом осуществляют формообра­зование удалением из сухого сыпучего опорного наполнителя модели вдоль ее образующих, причем, удаление модели ведут с переменной скоростью, препятству­ющей свободному движению жидкого метал­ла. Формообразование ведут погружением укороченной модели в сухой сыпучий опорный наполнитель с помощью штанги с держателем. У отливок, имеющих дополни­тельно фасонную часть, эту часть получают ' методом жидкой штамповки; для отливок, имеющих на боковой поверхности винтовой элемент, удаление или погружение модели ведут с ее вращением по такому же винтовому элементу; сухой сыпучий опорный наполнитель используют с температурой выше 30°С; с газопроницаемостью менее 180 ед.; днище опоки имеет прорезь для выхода модели.

Форма для реализации способа состоит из опоки 1 (см. рис. 1) с вентами 2. позволяющими проходить газу в любую сторону, но препятствующее перемещению через нее опорного наполнителя 9, кожуха 3, герметично закрывающего опоку 1 и имеющего патрубки 4, модели трубы 5, образующие 6, 7 боковых поверхностей которой параллельны (образующая - это прямая линия)

В качестве ССОН можно использовать мелкодисперсные материалы, например, кварц молотый пылевидный, гра­фит. Такие материалы повысят чистоту поверхностей литья, а низкая их газопрони­цаемость совершенно не ухудшит качество литья, т. к. при заливке формы жидким металлом никаких газов не образуется, кроме того, нет воздуха, который должен в обычных формах вытесняться жидким металлом.

В предлагаемом способе, заливка формы ведется на модель, но, в отличие от способа литья по газифицируемым моделям, жидкий металл замещает модель в форме не газификацией ее, а простым удалением модели из формы без ее разрушения. Это позволяет полностью отка­заться от изготовления газифицируемых моделей при производстве отливок типа втулок, длинномерных заготовок с литым зубом и другим профилем, при этом автоматически ликвидируются все связанные с ними недостатки: отпадает необходимость в дорогом и дефицитном вспенивающемся полистироле;

полностью сокращаются трудоемкость, энергозатраты по изготовлению и окраске разовых моделей и их блоков;

полностью устраняются вредные продук­ты разложения полистирола и, следователь­но, отпадает необходимость в их сжигании, в регенерации отработанного опорного наполнителя;

отпадает возможность деформации формы по вине газифицируемой модели;

нет жидких, газообразных и твердых продуктов разложения полистирола, нет и взаимодействия их с металлом;

появляется возможность работать с горячим ССОН;

можно получать тонкостенные, длинно­мерные отливки.

В форме присутствует направленность кристаллизации жидкого металла, совершен­но отсутствует литниковая система.