ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение.

Биогазовая установка ДВХ-1 представляет собой моноблок емкостью 3 куб. м, в котором происходит ферментация и образование сырья. Условия технологического режима позволяет регулировать процесс ферментации на получение органических удобрений с высоким содержанием питательных веществ, либо на выход метана как биогаз. В этом случае в процессе переработки до 40-50% органических веществ переходит в биогаз. Средний выход биогаза составляет 1.5 куб. т на 1 куб. т биореактора. Для подогрева органического сырья в камере биогазовой установки внутри моноблока встроен теплообменник с электрическим теном. Через загрузочный люк камера биогазовой установки заполняется жидким навозом КРС из отстойников с добавлением твердого подстилочного навоза. Общая масса загруженного сырья - 2600 кг. По мере загрузки навоз механически перемешивается до создания однородной массы. При необходимости добавляется вода или жидкий навоз до установления общей влажности питательной среда 85-90%. Исходная активная кислотность навоза с растительными остатками ботвы томатов, картофеля слабощелочная (ph7,6-7,8). Для активизации разложения сложных органических веществ подстилочного навоза в камеру биогазовой установки вносились культуры почвенных бактерий и микроскопических грибов в виде первичной закваски из расчета 3 кг на тонну исходного сырья и тщательно перемешивались с основной массой органического сырья. Затем люк загрузочной камеры закрывался.

Выбор температурного режима 25-45° С определялся по оптимальным параметрам развития аммонифицирущих бактерий, плесневых грибов, целлюлозоразлагающих и метановых бактерий, средой обитания которых является навоз КРС. По мере исчезновения кислорода жизнедеятельность микроорганизмов-аэробов замедлялась. Через 3 дня температура нагревания органической массы в камере биореактора постепенно поднималась до 43-45°С и выдерживалась в течение 5-6 дней, что позволяло провести обеззараживание патогенной микрофлоры, паразитических простейших червей, яиц гельминтов, спор и семян растений.

При ферментации и брожении в камере биогазовой установим произошло расслоение органической массы. Под крышкой люка образовался слой корки из навоза, в слабой степени подвергшийся разложению. Под ним сформировалась жидкость с запахом биоорганических удобрений (запах перегноя почвы, гумуса). Третий слой, так называемый шлам, в виде плотного осадка находится на дне камеры брожения. По агрохимическим показателям жидкая часть сброженной массы соответствует биоорганическим жидким удобрениям с высокой биологической активностью. В водной вытяжке жидких удобрений оказалось гуминовых кислот 3,8%, калия - 1,61%, фосфора - 3,8%, аммиачного азота - 843 мг/кг, содержание тяжелых металлов и ртути ниже предельно допустимых норм. Из жидкой фракции пря дображивания в течение 4-5 дней в глубоко анаэробных условиях получен биогаз метан с высокой степенью горения.

Предварительные опыты по переработке отходов очистных сооружений подтвердили возможность быстрого получения метана при условии смешивания части жидкой фракции органических удобрений, полученных из навоза КРС, с сырой массой отходов очистных сооружений. В глубоко анаэробных условиях с общей влажностью 94-95% органической массы в течение 4 дней был получен метан с высокой степенью горения.