Инновации бизнесу. Программа расчета загрузки обрезных и торцовочных устройств в лесопильных цехах

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

04-076-01

Наименование проекта

Программа расчета загрузки обрезных и торцовочных устройств в лесопильных цехах

Назначение

Автоматизация проектных и проверочных расчетов требуемого количества и степени загрузки обрезных станков и проходных торцовочных устройств типа ЦТ3-2М в лесопильных потоках и цехах.

Рекомендуемая область применения

Лесопильное производство

Описание

Результат выполнения технологической разработки.

Программы составлены для персональных ЭВМ вms excelпо методике расчета, изложенной в пособии «Проектирование участков лесопильных цехов» и справочным материалам, полученным путем наблюдений на лесозаводах Архангельской области.

Каждая из программ позволяет проводить параметрическую и структурную оптимизацию потоков, т.е.

·Варьировать скорость подачи соответственно, торцовочного или обрезного станков;

·Менять продолжительность времени вспомогательных операций;

·Проводить расчеты с учетом предварительной или окончательной торцовки, с поступлением или не поступлением на участки горбылей;

·Менять процент досок, подаваемых для выборочной предварительной торцовки.

Каждая из программ включает в себя два листа с закладками, обозначенными как: «Исходные данные» и «Результаты».

В исходные данные пользователем вводятся кроме уже названной информации следующие параметры.

·Диаметр и длина распиливаемых бревен. В случае распиловки бревен разных длин - процентное распределение по длинам.

·Скорость подачи или посылка бревнопильного оборудования.

·Число номинальных диаметров бревен распиливаемых одним поставом пил.

·Цикловой коэффициент использования машинного времени бревнопильного оборудования.

·Число досок расчетного постава, предполагаемое к пропуску через проектируемое устройство.

·Место в потоке и способ удаления горбылей.

Результаты расчетов с основными исходными данными появляются на листе «Результаты» и при желании могут быть распечатаны на бумаге. Структура программ защищена от вмешательства пользователя паролем.

На рисунках представлены примеры таблиц «Исходные данные» (табл.1) и «Результаты» (табл.2).

Таблица 1

Расчет потребности в проходных торцовочных устройствах (по методике профессора Голякова А.Д.) © 2000 vitalhomecompany
Исходные данные
Диаметр перерабатываемого сырья, см (при одновременной распиловке бревен двух номинальных диаметров можно указать средний арифметический или оба - через тире)				24-26
Средняя длина перерабатываемого сырьяl (если она известна), м				0
Расчетная длина бр.l, м (определяется нижеследующим)				5,13
- длина отдельных бревенli, %	4	6	5	6,5
- процент бревен длиной li, %	15	19	60	6
Число подгорбыльных досок в подставе, подлежащих торцовке, шт.				4
Число прочих досок в подставе, подлежащих торцовке или пропуску через торцовочное устройство, шт. (определяется суммой нижеследующего)				6
- толстых, шт.				0
- тонких, исключая подгорбыльные, шт.				6
Что используется в качестве бревнопильного оборудования, агрегат или лесопильная рама(аг/лр)				лр
- скорость подачи агрегата, м/мин				0
- расчетная посылка лесопильной рамы, мм				40,5
- число оборотов коренного вала лесопильной рамы, об/мин				325
Коффициент использования машинного времени бревнопильного оборудования (цикловой) К _{М Б}				0,95
Скорость подачи главного конвейера торцовочного устройства,u, м/мин				14
Расстояние между упорами главного конвейера торцовочного устройства,l₀, м				0,6
Полуфабрикаты торцуются окончательно или предварительно с выборочной подачей на торцовочное устройство (ок/пр)				ок
Бревна скольких номинальных диаметров распиливаются одним поставом, (1 или 2)				1
Поступают ли на торцовку деловые (неотделяемые автоматически с помощью люка за рамой) горбыли (да/нет)				да
- если да, то какой процент от считающихся деловыми, %				100
Где отделяются горбыли (если они не поступают на торцовку), за пределами участка торцовки (0) или этим заняты торцовщики (1), (0/1)				0
Расчет торцовочного устройства ведется только для горбылей, отделенных от потока (да/нет)				нет
Способ распиловки сырья с брусовкой или вразвал (бр/вр)				бр

Таблица 2

Основные исходные данные

и результаты расчетов загрузки участка обрезки

Средний диаметр распиливаемого сырья, см	20
Средняя длина распиливаемых бревен, м	4,50
Число в поставе:
досок, подлежащих обрезке	6
Число в поставе с учетом рассеивания:
досок, подлежащих обрезке	4,4
горбылей, поступающих на участок обрезки	2,7
Коэффициент выхода длины:
обрезаемых досок (kd)	0,9
горбылей, поступающих на участок обрезки (kg)	0,68
Средняя длина полуфабрикатов, м	4,05
Ритм работы потока, мин.	0,36
Минутная производительность участка распиловки
по пропускаемым полуфабрикатам, шт.	12
по пропускаемым горбылям, шт.	0
Скорость подачи обрезного станка, м/мин	150
Время, затрачиваемое на сброс горбылей в течение минуты, с	15,07
Время на пропуск полуфабрикатов в течение минуты, мин.	0,75
Время вспомогательных операций при обрезке одной доски, не перекрываемое обрезкой, с	2,2
Коэффициент использования машинного времени обрезного станка	0,42
Минутная производительность обрезного станка, шт.	11
Расчетная потребность в обрезных станках, шт.	1,04

Преимущества перед известными аналогами

Возможность автоматизации проектных и проверочных расчетов требуемого количества и степени загрузки обрезных станков и проходных торцовочных устройств типа ЦТ3-2М в лесопильных потоках и цехах.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Снижение трудоемкости проектирования в 10 раз, повышение точности до 20%.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

11.05.2001

ЗАПОЛНИТЬ ЗАЯВКУ НА ПОЛУЧЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Инновации и люди