ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

"Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение".

Традиционно художественные фасонные тонкостенные отливки, особенно из медных сплавов, отливают в сухие песчано-глинистые формы, что связано со стремлением повысить жидкотекучесть сплава. Кроме того, сухие формы позволяют уменьшить брак по газовым и песочным раковинам и получить чистую поверхность отливки за счет окрашивания формы. Производство сухих песчано-глинистых форм - длительный и энергоемкий процесс. Альтернативой ему является технология литья с использованием песчано-смоляных смесей холодного отверждения (ХТС). Применение ХТС сокращает производственный цикл изготовления отливок, однако, является дорогим и не экологичным. Разработана технология литья колокольчиков массой до 5 кг в сырые песчано-глинистые формы, которая позволяет преодолеть перечисленные недостатки, что достигается за счет применения особых технологических режимов, приемов формовки и материалов. Применение технологии особенно эффективно для изделий массой несколько сотен грамм.

Формовка колокольчиков выполняется в двух опоках с применением сырого стержня. Для изготовления форм используется единая формовочная смесь на основе кварцевого песка. Для формовки используются как специально изготовленные модели, так и образцы колокольчиков, при этом фальшивая опока не используется. Формовку начинают с изготовления стержня, производя его ручное уплотнение во внутренней полости модели колокольчика, предварительно разместив по центру каркас в виде газоотводной трубки, длина которой превышает высоту колокольчика. Уплотненный стержень извлекают из модели, а саму модель используют для изготовления верхней полуформы. Для этого на плоском подопочном щитке располагают модель и опоку верха, формовку ведут обычным способом, разместив над моделью стояк. У уплотненной полуформы срезают излишки смеси и извлекают стояк, после чего прорезают заливочную воронку. Готовую полуформу верха переворачивают вместе с подопочным щитком, который затем снимают. Сверху устанавливают опоку низа, лад полуформы припыливают, после чего в модель вставляют стержень и производят формовку нижней полуформы. После срезания излишков смеси выполняют газоотводный канал от контрлада нижней полуформы до газоотводной трубки. Для извлечения модели снимают сначала нижнюю полуформу, переворачивают ее и устанавливают для отделки. На оголовке стержня гладилкой делают углубление, помещают в него скобку из стальной проволоки и закрывают смесью, при этом концы скобки должны выходить из стержня. Из верхней полуформы извлекают модель, полуформу устанавливают на боковую поверхность, отделывают и после чего собирают. Технология допускает получение на наружной поверхности колокольчиков литых рельефных изображений. Для этого чеканкой из фольги изготавливают медальон или надпись, которые должны плотно прилегать к поверхности модели колокольчика. При формовке эти отъемные части прижимают к поверхности модели формовочной смесью, а после извлечения модели удаляют из формы обычным образом.