ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Задачей данного способа является возможность получения профильного проката с различными радиусами гиба и высотой профиля и обеспечение высокого качества гиба.

Способ образования профиля осуществляется деформированием заготовок жёстким гибочным органом, перемещаемым вдоль оси заготовки, с использованием противодавления. Предварительно образованный профиль изгибают давлением снаружи, а внутренний контур образуют закладным шаблоном заданной формы, который удаляют после образования необходимого профиля, причем шаблон закладывают по всей длине заготовки.

Предварительно подготовленную заготовку с открытый профилем, имеющую разновысотные стенки с заданными радиусами у основания и форму торцевой части соответствующей готовому профилю, укладывают на опору, которая при гибе обеспечивает заданную прямолинейность заготовки. Затем в открытый профиль закладывается шаблон (рисунок 1), состоящий из металлического вкладыша 1, оболочки 2 и жидкости 3. Шаблон закладывается на всю длину заготовки, после чего прикладывается нагрузка с внешней стороны стоек, например, давление, образуемое взрывом взрывчатых веществ, изгибают стенки, образуя заданный профиль. После снятия нагрузки и удаления шаблона изменение профиля в зоне пластического изгиба находится в пределах упругих деформаций, которые рассчитываются в зависимости от материала и конфигурации изделия.

Рисунок 1. Закладной шаблон

Пример осуществления способа.

Заготовку с открытым профилем (рисунок 2), полученным на прокатном стане из стали марки 1Ц (сталь 500), располагают на стенде таким образом, чтобы основание профиля лежало на опоре 7, позволяющей произвести операцию гиба образующих профиля без искривления заготовки вдоль оси. Для этого на грунте раскладывают насыпную опору 1 из отсева (песка) толщиной 200-500 м в зависимости от рельефа длиной, соответствующей длине штампуемого профиля. На опоре 1 укладывают дискретные подкладные элементы 2 из стали Ст3 толщиной 30-40 мм, на которые без зазора устанавливают штампуемый открытый профиль 3, внутри которого располагают формообразующий шаблон 4 на всю длину заготовки. С обеих сторон штампуемого профиля располагают дополнительную засыпку из отсева высотой h до оси формообразующего шаблона, на которой устанавливают заряды взрывчатого вещества 5 и 6 по всей длине штампуемого элемента. Внутри зарядов 5, 6 располагают по одной нитке детонирующего шнура (ДШ) по всей длине, а их инициирование осуществляют из центра с помощью двух равных отрезкой ДШ 8 и электродетонатора 9. В качестве взрывчатого вещества ВВ использовали игданит (смесь молотой аммиачной селитры и дизельного топлива) состава 97:3. Высота зарядов ВВ соответствовала высоте штампуемых элементов, а их толщина принималась равной 40 мм. После подрыва зарядов ВВ штампуемые элементы принимали форму вкладыша при полном отсутствии местных деформаций и разрушений.

Рисунок 2. Схема гибки взрывом открытого профиля

Шаблон представляет собой армированную оболочку превышающую длину изделия и имеющую в сечении конфигурацию готового внутреннего профиля. Внутренняя полость шаблона заполнена вязкой жидкостью. Наружная часть шаблона, образующая при изгибе радиусы профиля и контактирующая при изгибе со стенками профиля, накладная и выполнена из стали, например, сталь 10.

После формообразования профиля шаблон, предварительно удалив из него жидкость, извлекают из изделия.