ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения КТР

Разработана и введена в эксплуатацию комбинированная установка вакуумирования стали (КУВС), позволяющая обрабатывать жидкий металл в сталеразливочном 380-тонном ковше порционным (dh-процесс) и циркуляционным (rh-процесс) способами в зависимости от типа днища вакуумной камеры. Вакуумированию было подвергнуто более 1200 тыс. т стали, в основном применялось порционное вакуумирование. Циркуляционным способом обработано всего 163 плавки по причине низкой стойкости огнеупорной футеровки всасывающего патрубка и днища вакуум-камеры. Наилучшая стойкость огнеупорного днища для циркуляционного вакуумирования достигла 58 плавок, для порционного - 131 плавка (в среднем соответственно 40 и 83 плавки). Количество циклов вакуумной обработки изменяется в пределах от 45 до 130 при среднем значении 76;длительность обработки составляет в среднем 22,3 мин. Из представленных в табл.1 данных видно, что почти вдвое меньшее количество углерода в металле, обработанном циркуляционным способом, достигается быстрее, чем при порционном способе. Приведенные данные иллюстрируют большую эффективность обезуглероживания стали при циркуляционном вакуумировании.

Технологические параметры вакуумной обработки малоуглеродистой стали порционным и циркуляционным способами

Таблица 1

Технология выплавки стали с ваккумной обработкой тем или другим способом предусматривает проведение операций раскисления и легирования алюминием после вакуумного обезуглероживания с присадкой алюминия в виде дроби непосредственно в вакуум-камеру. При этом улучшается усвоение, что способствует сокращению расхода алюминия на 20 кг/т иповышению чистоты стали по оксидам элементов, вносимых при раскислении. Так, среднее содержаниеal ₂o ₃иsio ₂в образцах слябов у вакуумированной стали 08Юна 0,0005% (абс.) меньше, чем у обычной, обработанной на агрегате доводки стали. Уменьшение содержания оксидов составляет~ 20и 70% (отн.) соответственно:

ТехнологияЧисло плавокal ₂o ₃, % sio ₂, %

выплавки(образцов)

Вакуумирование 12 (120) 0,0018 - 0,00300,0001 - 0,0005

0,0021 0,0002

Обработкана АДС 11 (110) 0,0020 - 0,00320,0003 - 0,0016

0,0026 0,0007

С данными о загрязненностистали 08Ю оксидами алюминия и кремния коррелируют результаты контроля макроструктуры слябов:вакуумная обработка жидкой стали уменьшает степень развития точечной неоднородности (табл. 2). По местам расположения дефекта обнаруживаются скопления оксидов, состоящие в основном из алюминатов и некоторого количества оксисульфидов. В результате вакуумирования на КУВС в стали 08Ю уменьшилось содержание углерода на 0,02-0,04%, что наряду с повышенной чистотой стали обусловило уменьшение средних значений предела текучести на 5-10 МПа и временного сопротивления разрыву на 8-17 МПа холоднокатанных листов, что, в свою очередь, позволило увеличить выход годных листов групп вытяжки ОСВ и ВОСВ на 9 и 8% соответственно.

Положительный опыт проведения вакуумирования на КУВС дал основание для расширения сортамента обрабатываемых сталей. В настоящее время проводятся опыты по обработке трансформаторной стали. Рассматриваются возможности использования КУВС при выплавке стали, предназначенной для изготовления магистральных нефте- и газопроводных труб.

Точечная неоднородность в слитке из вакуумированной и обычной стали 08Ю

Таблица 2