ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Разработана методика расчета рабочих параметров мерных инструментов и точности обработки на основе дискретных (рецепторных, ячеечных,selluar)моделей.

Методика позволяет решать следующие классы задач:

- формообразование в классической постановке:определение профиля детали для заданного инструмента с заданным движением (например, определение профиля детали при винтовом движении дисковой фасонной фрезы);

- формообразование с учетом технологических факторов:погрешностей изготовления инструмента, его износа, деформаций в процессе работы;погрешностей формообразующего движения, установки инструмента и расположения поверхностей заготовки;деформаций заготовки и инструмента (примером такой задачи является определение приведенного среднего диаметра резьбы детали при обработке метчиком на токарном многошпиндельном станке);

- расчет параметров инструментов:линейных, радиальных размеров, геометрических параметров лезвий, площадей стружечных канавок, деформаций и напряжений.

Методика расчета имеет следующие преимущества:

- универсальное решение для любых по сложности формообразующих движений и поверхностей инструментов;

- учет погрешностей размеров, формы и расположения поверхностей инструментов, а также их износа и деформаций;

- комплексное решение конструкторско-технологических задач на единой основе;

- режущий инструмент может иметь любые производящие поверхности (цилиндр, конус, сфера, тор, их комбинации), в том числе заданные любой функциональной зависимостью или дискретным набором точек. Производящие или фактические поверхности инструментов могут быть постоянными или меняться в каждый момент времени обработки по заранее заданному закону или в виде дискретного набора. Описание поверхностей инструмента возможно как по номинальным параметрам, так и с учетом погрешностей.

Результатами расчета являются:координаты множества точек образуемой поверхности;параметры инструмента;сетка конечных элементов для расчета прочности и деформаций.