ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Метод обработки трапецеидальных резьб вращающимися резцами (вихревое нарезание) аналогичен процессу фрезерования резьб дисковыми фрезами. Этот метод обработки твердосплавными инструментами имеет ограниченное применение из-за относительно низкой стойкости традиционных инструментальных материалов.

монтируется на суппорте станка. Резцовая головка 2 (оснащена четырьмя резцами 5 из композита 10) получает вращение через клиноремонтную передачу 3 от автономного электродвигателя 4.

Установка резцов на размер и настройка резцовой головки осуществляется вне станка при помощи специального приспособления. В зависимости от параметров резьбы необходимо осуществить настройку приспособления поворотом резцовой головки оси центров на угол:

Принцип работы заключается в следующем. Резцовая головка 2 получает главное рабочее движение вращения от электродвигателя 4, затем суппорт с резьбонарезным приспособлением перемещается с продольной подачей таким образом, чтобы за один оборот заготовки (закреплена в трехкулачковом патроне токарного станка) резцовая головка переместилась вдоль оси заготовки на величину шага нарезаемой резьбы.

Окружная скорость вершины резцов приближенно равна скорости резания

(1)

vp=p*dp*np/1000*60, (м/с)

Использование прогрессивных инструментальных материалов (композит 10) позволяет не только существенно улучшить технологические характеристики процесса, но и дает возможность обработки крупных и протяженных резьб.

Приспособление (рис. 1) установлено на токарном станке модели 16К20. Основание 1

Рис. 1. Приспособление для обработки трапецеидальных резьб

Круговая скорость изделия (заготовки)

(2)

vи= p*d*nи/ 1000*60, (м/с)

Машинное время

(3)

tм= l*i/nи* s, (мин)

где dp - диаметр настройки окружности вершин резцов, мм; d - наружный диаметр резьбы, мм; np - частота вращения резцовой головки, об/мин; nи - частота вращения изделия (заготовки), об/мин; l - длина обработки, мм; s - подача, мм/об; i - количество подходов.

В результате обработки достигается высокая точность при шероховатости поверхности резьбы не грубее ra = 0,63…0,32 мкм. Огранка на поверхности резьбы ничтожна и не снижает контролируемые параметры. Биение среднего диаметра резьбы относительно посадочных шеек не более 0,04 мм на длине до 400 мм.