ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство работает следующим образом.

Исходное сырье подается (см. рис.) через патрубок 2 во внутреннюю полость питателя 1, где оно подхватывается шнеком и транспортируется в пробкосбрасыватель 3, подвергаясь сжатию с отжимом влаги и воздуха из капилляров. Из пробкообразователя 3 пробка растительного сырья попадает в камеру дополнительного уплотнения пробки 6, где пробка дополнительно уплотняется за счет возрастания сил сопротивления ее продольному перемещению. Рейка 9 совершает возвратно-поступательное перемещение, и за счет зацепления с зубчатым венцом 8 втулка 4 совершает круговые колебания определенной частоты и амплитуды, которые за счет направляющих ребер 7 передаются пробке из растительного сырья. Под действием круговых колебаний пробка более эффективно сжимается и уплотняется за счет повышения равномерности распределения сырья в полости втулки 4. Из камеры 6 и полости втулки 4 пробка поступает в камеру 5 насыщения сырья реагентами. Под воздействием упругих сил при отсутствии сжимающих усилий сырье разжимается, происходит всасывание реагента по принципу «губки» в капилляры, в результате чего происходит глубокое и равномерное насыщение сырья.

Степень уплотнения сырья в пробке и, следовательно, степень последующего упругого восстановления регулируются амплитудой и частотой круговых колебаний втулки 4. Амплитуда определяется углом поворота втулки 4, а частота - угловой скоростью. Регулируя данные параметры путем изменения и скорости хода зубчатой рейки 9 можно обеспечивать требуемое качество конечного продукта в случае изменения технологических факторов процесса (концентрация сырья, фракционный состав, влажность, температура и т.д.)