ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Способ включает распыливание в кристаллизаторе жидкого металла, подачу в кристаллизатор инертного газа, обжатие напыленного слоя, калибровку поверхности заготовки и ее непрерывное вытягивание.

Распыливание в кристаллизатор жидкого металла начинают с выключенным приводом стенок при сведенных стенках второй пары с расширенным в верхней части участком, причем распыливание жидкого металла производится через два ряда струй вдоль стенок второй пары с расширенным в верхней части участком при расстоянии А между рядами струй, связанном с толщиной, а заготовки соотношением А/а = 1,1 - 1,15.

Устройство содержит разливочную емкость и кристаллизатор, одна пара вертикальных стенок которого выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а вторая пара стенок кристаллизатора выполнена с возможностью вращательного движения и имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона к вертикали и вертикальный нижний участок, два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения. На эксцентрике среднего участка каждого вала установлена одна из стенок второй пары, причем вторая пара стенок выполнена с возможностью их сведения. Разливочная емкость выполнена обогреваемой с двумя рядами отверстий, расположенными на расстоянии А между осями, и диаметром отверстий d = 2 - 4 мм каждое. В нижней части разливочной емкости расположена щелевая перемещающаяся решетка, выполненная из материала с низким значением коэффициента теплопроводности.