ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Способ включает распыливание в кристаллизаторе жидкого металла, подачу инертного газа, обжатие формирующейся заготовки, калибрование ее поверхности и непрерывное вытягивание. В центр кристаллизатора при помощи двух установленных друг над другом разливочных емкостей одновременно подают смеси перемешанных расплавов двух металлов и обжимают формирующуюся заготовку. В первую разливочную емкость заливают расплав с более низкой температурой кристаллизации, чем во вторую емкость. В стопорах второй разливочной емкости выполнены сквозные отверстия. Расплавы двух металлов имеют различную температуру кристаллизации, а содержание в смеси расплава с более низкой температурой кристаллизации П ₁ и расплава с более высокой температурой кристаллизации П ₂ связаны соотношением П ₁ = (0,01 - 0,25)·П ₂. В кристаллизаторе одна пара вертикальных граней выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а противоположная пара граней кристаллизатора - с возможностью вращательного движения и имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона к вертикали. Нижняя разливочная емкость имеет погружной стакан, в нижней части боковой поверхности которого выполнены напротив друг друга сквозные отверстия. Оси отверстий параллельны граням кристаллизатора с расширенным в верхней части участком и составляют с горизонтальной плоскостью угол 5-10 ⁰, а внутренняя форма отверстий спрофилирована по закону у = 0,5·х ^m, где m = 2, 3, 4.

Одновременная подача в центр кристаллизатора смеси расплавов двух металлов с обжатием формирующейся заготовки позволяет получать изделия с новым уровнем свойств - повышается износостойкость материалов и улучшается приработка деталей из них с сопрягаемой поверхностью.