ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство (см. рис. 1 и 2) состоит из разливочной емкости 1 с отверстиями 2, поворачивающейся решетки 3 с отверстиями 4, кристаллизатора 5 с первой парой стенок 6 с полуцилиндрическими дорожками 7 на вертикальном нижнем участке, второй пары вертикальных стенок 8 с полуцилиндрической дорожкой 9, нижних приводных валов 10 и дисковых ножей 11, равномерно закрепленных на оси 12.

В разливочную емкость 1 жидкий металл заливают с определенным перегревом, исключающим забивание твердой фазой металла отверстий 2. Перед заливкой металла в емкость 1 решетка 3 устанавливается в положение, обеспечивающее перекрытие отверстий 2. Перед разливкой в кристаллизатор 5 устанавливается специальное устройство-затравка, исключающая выливания из него расплава в начале процесса.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Через отверстия 2 в разливочной емкости 1 и отверстия 4 в решетке 3 расплав поступает в кристаллизатор 5 и затекает в полуцилиндрические дорожки 7 стенок 6, а также в полуцилиндрические дорожки 9 стенок 8, на которых происходит формирование заготовки. После заполнения расплавом до определенного уровня включаются приводные валы 10, обеспечивающие одновременное вращательное движение стенок 6, возвратно-поступательное перемещение стенок 8 и привод осей 12 с закрепленными на них дисковыми ножами 11. В результате вращательного движения стенок 6 происходит обжатие распыляемого по периметру кристаллизатора металла, калибрование поверхности цилиндрической заготовки в дорожках 7 и 9 с выталкиванием изделия. Вращающиеся дисковые ножи 11 обеспечивают разрезание перемычек и разделение заготовки на цилиндрические.