ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Понижение теплоты сгорания газообразного топлива до величины ниже 16500кДж/м ³ следует сопровождать увеличением указанной разности температур на 80-150°С на каждые 4000кДж/м ³ ,

В противном случае содержание кислорода в теплоносителе недостаточно для полного окисления углерода твердого топлива, возрастает его химический недожог и уменьшается удельная производительность агломашины. При теплоте сгорания газа выше 17500кДж/м ³ для повышения вертикальной скорости спекания разность температур на второй и третьей стадиях процесса возможно уменьшать ниже 270°С и поддерживать тем самым высокие удельную производительность процесса и прочность агломерата. При разности температур между второй и третьей стадиями нагре­ва шихты меньшей 270°С и теплоте сгорания газа 16500-17500кДж/м ³ концентрация кислорода на третьей стадии недостаточна, увеличиваются недожог твердого топлива и толщина зоны горения, снижаются температуры в слое, качество агломерата и производительность машины. При большей разности температур между второй и третьей стадиями зажигания (более 290°С) в слой поступает недостаточное количество тепла, снижается удельная производительность процесса и ухудшается качество агломерата.

Понижение теплоты сгорания горючего газа сопровождают увеличением разности температур теплоносителя на второй и третьей стадиях нагрева шихты. На каждые 4000кДж/м ³ понижения теплоты сгорания, начиная с 16500кДж/м ³ , эту разность по­вышают с 290 на 80-150°С. При меньшем увеличении разности температур (менее 80°С на каждые 4000кДж/м снижения теп­лоты сгорания газа) уменьшается содержание кислорода в продуктах сгорания на третьей стадии, возрастает химический недожог твердого топлива шихты, понижается удельная производительность процесса агломерации. При большем увеличении разности температур на второй и третьей стадиях зажигания шихты (более 150°С на каждые 4000кДж/м ³ снижения теплоты сгорания газа) уменьшается количество тепла внешнего источника, возрастает расход твердого топлива в шихту.

Отопление зажигательного горна агломерационной машины производят горючим газом с теплотой сгорания 10400кДж/м ³. Температуру в горне на первой и второй стадиях устанавливают равной 900 и 1270°С. Разность температур между второй и третьей стадиями зажигания шихты устанавливают равной:

где 127°С - приращение разности температур на каждые 4000кДж/м ³ снижения, начиная с 16500кДж/м ³ теплоты сгорания горючего газа.

Тогда температуру на третьей стадии зажигания устанавливают равной 1270-483 = 787°С. Такой режим зажигания агломера­ционной шихты из баритсодержащего железорудного материала обеспечивает получение агломерата с содержанием мелочи 10,1% при удельной производительности агломашины l,284т/м ²•ч и расходе твердого топлива 69кг/т агломерата. Для обеспечения оптимальных условий зажигания агло-шихты при использовании в газогорелочных устройствах горна топлива одинакового состава понижение теплоты сгорания газообразного топлива сопровождают уменьшением коэффициента расхода воздуха на второй стадии внешнего нагрева шихты и увеличением коэффициента расхода на третьей стадии. Оба указанных приема могут быть реализованы через один легко замеряемый и управляемый параметр - температуру продуктов сгорания на этих стадиях и их разность. В соответствии с изобретением раз­ность температур теплоносителя на второй и третьей стадиях на­грева при теплоте сгорания топлива 1б500-17500кДж/м ³ устанавливают равной 270-290°С, при этом температуру продуктов сгорания на стадиях соответственно 1170-1180 и 840-900°С.