ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Предназначен для получения оксида ванадия (iii). Который может быть использован в электронной промышленности а каче-стве активного элемента при изготовлении терморезисторов, тер­мореле, переключающих элементов.

Пример 1. Берут 72,8097г.v ₂o ₅и 27,7283г.vh ₂.Смесь тщательно перемешивают в агатовой ступке, добавляют 20мл эта-нола. брикетируют в металлической пресс-форме при давлении 10 г/см . Брикет шихты помещают в стакан из молибденовой фольги, который в свою очередь загружают в вакуумную печь и вакуумируют до давления 9•10 ^-4мм рт.ст. Температуру в печи поднимают до 600°С со скоростью 10 град/мин и выдерживают при 600°С 5ч. Затем температуру в печи поднимают до 1500°С со скоростью 50град/мин и выдерживают при 1500°С 6ч. Затем тем­пературу снижают до 20°С со скоростью естественного остыва­ния, Давление в печи уравнивают с атмосферным.

По данным химического и рентгеновского анализов полу­ченный продукт является оксидом ванадия v ₂o _{3,0043±0,0032} с гекса-гональной структурой типа корунда (a=Аl ₂О ₃). Температура фа­зового перехода 170 К.

Пример 2. Синтез ведут, как описано в примере 1, но вакуу­мируют печь до давления 2 • 10 -3 мм рт.ст., температуру поднима­ют до 620°С и выдерживают 5ч, затем температуру поднимают до 1300°С и выдерживают 6ч. По данным химического и рентгено­вского анализов. полученный продукт является оксидом ванадия v ₂o _{3,0043±0,0032} с гексагональной структурой типа корунда (a= Аl ₂О₃). Температура фазового перехода 140 К.

Пример 3. Синтез ведут, как в примере 1, вакуумируют печь до давления 2 • 10-3 мм рт.ст., температуру поднимают до 640°С ивыдерживают 5 ч, затем температуру поднимают до 1300°С и вы­держивают при этой температуре 6ч. Получают пенообразный плавленный продукт. Возможен выброс реакционной массы из молибденового стакана, приводящий к выходу печи из строя. Ко­личественное извлечение продукта из стакана невозможно. По данным химического анализа состав продукта соответствует v ₂o ₃ при значительной неоднородности. Фазовый состав по данным рентгеновского анализа - смесь низших оксидов ванадия от vО до v0 ₂. При нагревании исходных продуктов до температуры ниже 600°С не происходит никаких изменений реакционной смеси в те­чение 15-20 ч.

Пример 4 . Синтез ведут, как описано в примере 1. Температуру поднимают до 620°С и выдерживают 5ч, затем температуруподнимают до 1200°С и выдерживают 5ч. Получают продукт среднего состава v ₂o ₃ с примесью второй фазы - v ₃o ₅ (по рентгеновскому анализу). Рентгенограмма свидетельствует также о низкой степени однородности и поверхностном окисле­нии (уширенные, размытые линии).

Использование температур выше 1500°С, не ухудшая качества продукта и не уменьшая времени синтеза, приводит к быстрому выходу из строя нагревателей печи, поэтому экономически не оправдано.