Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 63-073-00 |
Наименование проекта Частично-термостный прогрев изделий |
Назначение Для тепловлажностной обработки сборных железобетонных изделий |
Рекомендуемая область применения Предприятия, выпускающие сборный железобетон, независимо от конструкции камер термовлажностной обработки |
Описание Метод частично-термостного прогрева изделий заключается в сокращении времени подачи пара в период изотермического прогрева при условии осуществления комплекса мероприятий, обеспечивающих снижение потерь тепла через ограждения и создающие условия для аккумуляции тепла в камере. Для сокращения теплопотерь толщина стен ямных пропарочных камер увеличина с 40 до 65-75 см. Вместо изношенных крышек изготовлены новые металлические крышки толщиной 30 см, заполненные шлаковатой. Все трубопроводы и отводы изолированы, задвижки помещены в утепленные приямки. Камеры герметизированы, общая площадь неплотностей в каждой камере 1-1,5 см 2. Снижение температуры при частично-термостном выдерживании происходит не более, чем на 2-3°С в час. Величину часового изменения температуры (в град,) после отключения пара определяют по формуле: qэ-qпот.t m.в. -----------------------------------------------, t m.в.( cизд.Р изд. + С оп. Р оп.) где:qэ- общее количество тепла экзотермии (ккал), q э= gц.qэ. g ц-количество цемента в изделиях (кг); qэ- тепло, выделяемое 1 кг цемента при гидратации (ккал/кг); qэ- 35 при тепловлажностной обработке в здании; q- 28 при тепловлажностной обработке на полигоне. qпот.- потери тепла и пара через ограждения (ккал/ч), qпот.= q s+qу q s- потери тепла через ограждающие конструкции (ккал/ч); q у-потери тепла с утечкой пара (ккал/ч), t m.в.- время термосного выдерживания (ч); С изд.Р изд. - общая теплоемкость изделий; С оп.Р оп. - общая теплоемкость опалубки. Время подачи пара в камеры на комбинате сокращено с 14 до 7 часов. При этом изделие достигает прочности (0.20-0.26r 28)к моменту отключения пара, температура выравнивается, обеспечивается отсутствие остаточных напряжений после остывания изделия. Температура изотермического прогрева составляет 85-90°С, за счет небольших теплопотерь температура изделия перед открытием камер достигает 50-60°С, т.е. потери тепла составляют 25-30°С. Но в зимний период времени (или при недостаточной тепловой изоляции) камеры, расположенные на полигоне, остывают после прекращения подачи пара быстрее, поэтому необходимо подпитывать камеры паром через обводной трубопровод, имеющий площадь сечения в 6-7 раз меньше площади трубопровода, подводящего пар в камеру. |
Преимущества перед известными аналогами Сокращено время подачи пара в период изотермического прогрева |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Сокращены потери через ограждения в 2 раза, улучшена основная характеристика изделий, повышена трещиностойкость |
Возможность передачи за рубеж За рубеж не передаётся |
Дата поступления материала 22.05.2000 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)