ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Машина состоитиз следующих основных сборочных единиц: остова, механизма формования обуви, системы охлаждения, пневмооборудования, электрооборудования, педали управления, щитов и ограждения машины, комплекта сменных формовочных колодок.

Технологический процесс формования берец обуви состоит в том, что сначала обувь подогревается на нагретых формах - колодках с одновременным прессованием внешними обжимками, после этого обувь стабилизируется в обжимках на охлаждаемых формах-колодках.

Цикл обработки обуви на каждой рабочей позиции машины настраивается в отдельности.

В начале работы оператор включает холодильный агрегат и электронагреватели колодок до достижения необходимых технологических температурных режимов. На колодках для охлаждения обуви должна быть получена температура - 20 ⁰С с ледяным покровом, толщиной 2-3 мм. Температура нагрева поверхности колодок достигается до 200 ⁰С.

По достижении необходимых технологических температурных режимов оператор производит подачу и установку обуви на соответствующие колодки и съем обработанных изделий вручную. Процесс формования начинается с двух крайних (левой и правой) нагревательных колодок разглаживания, затем обувь переставляется на две средние холодильные колодки для стабилизации формы. После чего обувь считается прошедшей операцию разглаживания и формования обуви.

Температура, давление и продолжительность процесса обработки регулируется в зависимости от материала обрабатываемой обуви с регулировкой времени прессования для каждой рабочей позиции в отдельности, после чего машина будет работать в автоматическом цикле до конца обработки данной партии обуви.