ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

023-00

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Область применения - ремонтные предприятия по восстановлению деталей методом гальванического осаждения железа.

Для автоматизации технологического процесса железнения разработана структурная схема управления, представленная на рисунке 1. Она состоит из силового понижающего трансформатора Тр, диодно-тиристорного преобразователя ДТП для получения анодного и катодного токов между электродами гальванической ванны ГВ. Для независимого раздельного управления анодным и катодным током используются две аналогичные цепи, каждая из которых состоит из блока задания временной программы (соответственно для анодного тока БЗПА и катодного тока БЗПК) и блоков фазового управления силовыми тиристорами преобразователя соответственно для анодного тока БФУА и катодного тока БФУК. Для повышения точности отработки заданных значений анодного и катодного тока в схеме предусмотрены обратные связи по току.

Конструктивно блоки фазового управления тиристорами прямого и обратного тока и блоки задания временных программ изменения катодного и анодного тока объединены в одно устройство - блок управления. Функциональная схема блока управления представлена на рисунке 2.

Блок управления формирует напряжение управления тиристорами прямого и обратного тока (uу.к, uу.а) по трём программам. Временная программа четырёх этапов задаётся элементом 1 (рисунок 2). Элементы 6 и 7 являются задатчиками начальных токов каждого этапа, соответственно для катодного тока - элемент 6, анодного тока - элемент 7. Переключение этапов осуществляется элементом 2. Элемент 3 формирует длительность ступени этапа. Этапы 4 и 5 формируют длительность этапов, 4 - длительность первого, второго и третьего этапов, 5 - длительность четвёртого этапа. Формирование напряжений управления осуществляется элементами 8 и 9.

На лицевой панели блока управления расположены амперметры оперативного контроля текущего значения прямого и обратного тока, световая индикация с помощью светодиодов включённого этапа, органы задания начального и конечного значения токов в этапе, а также включатель питания, переключатель ручного и автоматического режимов работы, кнопка пуска управления технологическим процессом и кнопка его прерывания.

Техническая характеристика блока управления.

Напряжение питания, В....................................................... 220

Потребляемая мощность, ВА не более .................................. 70

Пределы регулирования фазы катодного тока, град ........ 0..240

Пределы регулирования фазы анодного тока, град ......... 0..120

Число временных этапов в автоматическом режиме ................ 4

Пределы установки временных этапов:

первого, с .......................................................... 10..590

второго, с .......................................................... 10..590

третьего, с ......................................................... 10..590

четвёртого, мин ................................................... 1..119

Число ступеней регулирования токов в этапах:

первого .................................................................... 10

второго .................................................................... 10

третьего ................................................................... 10

четвёртого ................................................................. 1

Режим работы ............................................. продолжительный

Габариты, мм ....................................................... 480х360х280

Масса, кг ............................................................................ 12

Применение автоматического управления технологическим процессом железнения при восстановлении деталей позволяет улучшить качество наносимого покрытия за счёт жёсткого исполнения заданного технологического режима, при этом снижается трудоёмкость и стоимость восстановления, улучшаются условия труда, увеличивается производительность.

Рис. 1. Структурная схема управления технологическим процессом.

Рис. 2. Функциональная схема блока управления.