ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка заправляется у кромки 1 (см. рисунок) изолируемой трубы и состоит из штанги 2, выполненной из трубы диаметром 40-50 мм. На конце штанги закреплен регулируемый дефлекторно-винтовой распылитель 3, в который может подаваться грунтовка-преобразователь (модификатор) ржавчины и лакокрасочное покрытие. Грунтовка-преобразователь (модификатор) ржавчины находится в нагнетателе, давление в котором создается поршневым насосом 5 и контролируется манометром 4. Штанга в нижней части зафиксирована опорными колесами 7, установленными на осях 6 с шайбами 8. Колеса установлены на рамке 9 тележки, которая фиксируется в заданном положении стяжным болтом 28. Лакокрасочное покрытие заправляется в емкость 10, которая имеет поршневой насос 11 и манометр 19 контроля давления. Подача лакокрасочного покрытия от нагнетателя производится по шлангу 12 и регулируется краном 14. Подача преобразователя (модификатора) ржавчины осуществляется по шлангу 30 и регулируется краном 13. Шланги соединяются с трубками штанги штуцерами 29. Для управления штангой предусмотрены рукояти 15. Фиксация штанги на оси трубы производится регулируемым устройством, состоящим из пружины 16, боковин тележки 17, ушка тележки 18, которые крепятся на центрирующей опоре 20. В верхней части движение штанги ограничивается фиксирующим роликом 27, установленным на оси 26. Фиксирующий ролик установлен на кронштейне-вилке 24, который имеет в верхней части ушко 25, а центрирующая опора имеет ушко 21. Оба ушка соединены между собой пружиной растяжения 23, которая обеспечивает прижатие ролика к внутренней поверхности трубы.

Нанесение антикоррозионного покрытия осуществляется следующим образом. Стяжной болт 28 ослабляется и рамка 9 тележки подводится к штанге 2. Фиксирующий ролик 27 приближается к штанге. После выполнения этих операций штанга с распылителем 3 вводится внутрь трубы. Под воздействием пружин 16 и 23 штанга будет удерживаться в каком-то положении. Для установки штанги на оси трубы регулируется положение тележки, после чего это положение фиксируется стяжным болтом 28. Зафиксировав штангу с распылителем передней центрирующей тележкой, вводим штангу внутрь трубы до следующей центрирующей тележки и все операции по центрации повторяются. Если нанесение антикоррозионного покрытия производится в полевых (построечных) условиях, то распылитель штанги должен находится над обработанным покрытием сварочным стыком труб. После фиксации штанги внутри трубы нагнетателем 5 создается внутри емкости с преобразователем (модификатором) ржавчины давление 0,3-0,6 кГс/см2, затем одновременно включается кран 13 подачи преобразователя (модификатора) и осуществляется перемещение штанги внутри трубы со скоростью 0,3-0,5 м/сек. Перед выходом распылителя из трубы движение штанги останавливается, а подача преобразователя прекращается. После выдержки в течение 10 мин. нагнетателем 11 в емкости 10 создается давление 0,3-0,6 кГс/см ², и штанга начинает вводиться внутрь трубы до сварного стыка. Проверяется фиксация на оси трубы, открывается кран 14 подачи лакокрасочного материала и одновременно начинается перемещение штанги со скоростью 0,3-0,5 м/сек до выхода первой центрирующей тележки из трубы. После выхода установки из трубы, она отводится от трассы трубопровода и к окрашенной трубе пристыковывается следующая труба. После проведения сварочных работ все операции повторяются.

Подана заявка на патент. Получена приоритетная справка № 2000105986/12 (006251) от 24.08.2000 г.