ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат научно-технической разработки.

Известные устройства для нанесения антикоррозионного покрытия имеют сложную конструкцию, низкую надежность работы и не обеспечивают равномерного нанесения материала покрытия заданной толщины на внутреннюю поверхность труб.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 (см. рисунок), внутри которого жестко закреплена поперечина 2, выполненная как одно целое с резьбовой втулкой 3. В резьбовой втулке установлен хвостовик 4, который предназначен для крепления направляющего конуса 5 с криволинейной боковой поверхностью. К днищу направляющего конуса жестко закреплена дефлекторная обечайка 6, по периметру которой размещены направляющие лопасти 7 криволинейной формы одинаковой кривизны. Корпус 1 в месте 8 сопряжения с направляющим конусом 4 имеет закругление по радиусу, равному толщине стенки трубы, чтобы обеспечить выход материалу покрытия параллельно днищу направляющего конуса. Для соединения устройства с подводящим материал трубопроводом корпус 1 имеет резьбовую часть 9. Для регулировки зазора d между торцовой частью корпуса и выходной частью направляющего конуса предусмотрена проточка 10, выполненная в обечайке 6.

Технологический процесс выполняется следующим образом. Перед началом нанесения антикоррозионного покрытия устанавливается заданная величина зазора d. Для этого хвостовик 4 ввинчивается или вывинчивается в гайку 3 с помощью отвертки через проточку 10. Величина зазора зависит от внутреннего диаметра окрашиваемой трубы, вязкости материала покрытия, напора в подводящем трубопроводе и скорости перемещения устройства внутри трубы. После установки заданной величины зазора устройство с помощью штанги вводится в трубу, включается подача материала покрытия, и штанга с устройством перемещается от конца трубы к началу. При этом в устройстве происходят следующие процессы. Материал покрытия входит в устройство со стороны резьбовой части, обтекает резьбовую втулку с поперечиной и поступает на направляющий конус. Так как поперечное сечение конуса возрастает, то живое сечение потока протекающего материала покрытия в корпусе уменьшается и, согласно уравнению неразрывности - q=wv, где q - расход материала покрытия; w - живое сечение; v - средняя скорость потока. С уменьшением живого сечения увеличивается средняя скорость потока. Таким образом, при выходе материала покрытия через зазор d, поток будет иметь максимальную скорость. Проходя через направляющие лопасти 7, поток приобретает вращательное движение, ударяется о буртик дефлекторной обечайки, разбрызгивается до мелкодисперсного состояния и, благодаря вращательному движению, равномерно распределяется по поверхности трубы.

Получена приоритетная справка № 2000111905/12 (012473) от 28.08.2000.