ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Известны достоинства безотвальной (чизельной) обработки почвы, являющейся средством разуплотнения и сохранения влажности почвенных горизонтов, а также сохранения мульчирующего слоя, на поверхности почвы. Однако серийные рабочие органы-чизели способны обработать почву на ограниченную глубину, сопоставимую с глубиной пахоты плугами, при этом происходит, в основном, не рыхление, а подрезание почвы с сохранением имеющейся или формированием новой плужной подошвы. Последняя является препятствием для нормального развития корневой системы сельхозкультур и ухудшает водно-воздушный режим почвы. Предлагаемые рабочие органы для глубокого рыхления почвы являются перспективными, будучи лишены указанных недостатков.

Рабочие органы представлены в двух вариантах. В первом варианте (рис. а) рабочий орган-рыхлитель включает стойку 1, состоящую из двух пластин 2 и 3, которые скреплены между собой сваркой. В стойке предусмотрено два отверстия 4 для соединения рыхлителя с рамой пахотного агрегата; остальные отверстия, показанные на рис., предназначены для дополнительной сварки между собой пластин 2 и 3. Рабочее лезвие 5 стойки образовано путем смещения пластин друг относительно друга, соответствующей заточки и износостойкой наплавки; на виде сбоку лезвие 5 является криволинейным. Стойка снабжена двумя парами боковин - верхней 6 (большего размаха) и нижней 7; боковины образованы за счет выреза и отгиба части пластин 2 и 3. В каждой боковине имеется направленная вверх выпуклость 8. На торцах и концах боковин выполнены свои рабочие лезвия. На нижнем участке стойки штифтами закреплен рыхлящий элемент 9 со своим рабочим лезвием. Особенностью второго варианта глубокорыхлителя (рис. б) является наличие двух оппозитно расположенных рабочих лезвий 10 на стойке 11. Последняя также составлена из двух скрепленных между собой пластин 12 и 13, в которых выполнены центральные вырезы; после их отгиба образованы пары верхних 14 и нижних 15 боковин. На лезвиях 10, на торцах и концах боковин имеется износостойкая наплавка. Вверху на стойке предусмотрено два крепежных отверстия 16, внизу - пара оппозитных рыхлящих элементов 17. Стойка может переустанавливаться на раме агрегата с переворотом на 180°. Для этого лезвия 10, вырезы в пластинах 12 и 13 и рыхлящие элементы 17 расположены симметрично относительно центральной вертикальной оси i-i.

Глубокорыхлители могут использоваться практически на всех окультуренных почвах. В процессе работы, стойки 1, 11 и боковины 6, 7, 14, 15 своими рабочими лезвиями разрезают, деформируют, дробят, крошат и измельчают почву с корневыми и растительными остатками. При этом стойка (с рыхлящим элементом 9 или 17) на участке ниже нижних боковин 7 или 15, кроме этого, вспарывает глубоко залегающие горизонты почвы и нарезает щели. Верхние и нижние боковины 6 и 7 за счет выпуклостей 8 производят дополнительное вспучивание почвы. Подобные явления происходят также из-за наличия радиусов в местах связи боковин с пластинами (в обоих вариантах). Во втором варианте после износа одного из рабочих лезвий 10 и соответствующих лезвий на боковинах 14, 15, стойку переустанавливают на 180°, и в работу включают противолежащие лезвия, что существенно повышает износостойкость рабочего органа. В обоих вариантах этому способствует и износостойкая наплавка на всех рабочих лезвиях. Снижение тягового сопротивления глубокорыхлителей происходит за счет особого формирования рабочих лезвий и «тонких» боковин.