ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Плотность порошкообразных материалов, транспортируемых системами пневмотранспорта и аспирации, наряду с дисперсным составом, адгезией, аутогенной и электрозаряженностью, является важнейшим фактором, влияющим на величину скорости витания частиц, объемы воздуха, необходимые для транспортирования и выбор типа пылеулавливающих устройств.

В отношении плотности материалы могут быть подразделены на две группы: 1) с частицами одинаковой плотности; 2) с частицами различной плотности. Последнее имеет место либо при смешанной пыли, либо при различной структуре частиц в отдельных фракциях. Плотность материалов первой группы и тех материалов второй группы, для которых за этот параметр можно принять среднюю величину плотностей образующих их веществ, можно определить двумя способами: пикнометрическим, основанным на определении объема жидкости, вытесненной порошком, масса которого известна и методом вытеснения воздуха. Последний метод не требует наличия подходящей жидкости, не оказывающей влияние на пыль, наиболее приемлем для практического применения, в связи с чем получил большее распространение.

В настоящее время появилось множество новых порошкообразных материалов и пыли, для которых отсутствуют табличные данные по плотности. Существующий прибор по определению плотности материалов состоит из манометра, сосуда, трубопроводов, арматуры, напорного бачка, шприца. К его недостаткам относятся громоздкость, большое число операций по определению объема материала, неточность измерений. Предложено упростить данный прибор. Схема предлагаемого устройства для измерения плотности порошкообразных материалов приведена на рисунке.

Определение объемного веса материала производится следующим образом. Закрывается кран 3 и с помощью шприца 4 дается в систему изменение объема воздуха dv₁. По u-образному манометру 1, шкала которого проградуирована в единицах объема и давления, снимаются показания приращения давления Р _1Н и изменение объема dv. Путем математических вычислений на основании измерений определяется плотность порошкообразных материалов.

В отличие от общепринятой, настоящая методика имеет ряд преимуществ.

1. Значительно упрощается установка в результате отказа от дополнительной арматуры, трубопроводов и напорного бачка.

2. Число операций по определению объема материала сократилось с 26 по существующей методике до 9 по предлагаемой.

3. Облегчается анализ системы на герметичность по изменению показания давления на манометре во время снятия отсчетов.

4. В настоящей методике две операции по установке и измерению давления в системе вместо шести по общепринятой, что приводит к уменьшению погрешности при определении объема материала.