ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

В настоящее время очистка выделяющихся вредностей алюминиевых заводов осуществляется мокрым способом в пенных аппаратах, скрубберах и т.п. В пенном аппарате и скруббере применяется 5%-ный раствор. Электролизный газ, проходя через два слоя пены, образующейся на решетках пенного аппарата, нейтрализуется и выбрасывается в атмосферу. Одновременно с адсорбцией фтористых соединений происходит улавливание пылевидных и смолистых веществ.

Основной недостаток работы пенного аппарата - неполная очистка от пыли и смолистых веществ. Кроме того, наличие смолистых веществ приводит к быстрому зарастанию живого сечения решеток и каплеуловителей, снижая производительность пенного аппарата до 8500 м ³/час, при производительности 16000 м ³/час. Аппараты также тяжелы в обслуживании и очень металлоемки.

Для увеличения улавливания пыли и смолистых веществ предложено вместо решеток в живое сечение пенного аппарата вмонтировать два туманообразователя типа ТЗ-1. С этой целью на Волгоградском алюминиевом заводе проводились испытания туманообразователей, установленных в пенном аппарате. Для сравнения степени очистки испытания проводили на пенном аппарате с решетками и без решеток с туманообразователями. Форсунки 4 были расположены под углом 30° к потоку газа для полнейшего перекрытия живого сечения пенного аппарата. Угол раскрытия их составляет 120°, и в этом случае факел одной форсунки перекрывал другую (рис. 2) Создаваемый ими факел тумана был направлен навстречу потоку газа. «Толщина» факела составляла 1,5-2 м. При истечении 5%-ного содового раствора из форсунки получается устойчивый туман с последующим образованием ядер конденсации на поверхности взвешенных в газе пылинок, газовых ионов. Расход содового раствора и воздуха регулировался для выбора оптимальных режимов работы туманообразователей. Расход воздуха колебался в пределах 0,45-0,86 м ³/мин, содового раствора принимался 0,009-0,018 м ³/мин.

Применение туманообразователей для очистки электролизных газов позволило увеличить степень улавливания пыли, твердого фтора в газе и смолистых веществ по сравнению с существующими аппаратами очистки электролизных газов. Из таблицы видно, что наиболее выгодным устройством для очистки электролизных газов является установка, работающая с туманообразователями. Кроме того, в зависимости от производительности дымососа, можно регулировать крупность капли содового раствора, т.е. площади контакта раствора с электролизным газом. Установка туманообразователей не требует больших экономических затрат и фактически они могут работать при любых количествах промышленных выбросов.

На основании проведенных испытаний можно сделать следующие выводы.

1. Разработанный и испытанный в производственных условиях метод очистки электролизных газов туманообразователями может успешно применяться в алюминиевой промышленности.

2. Применение туманообразователей для очистки электролизного газа позволяет значительно сократить загрязнение атмосферного воздуха.

3. Разработанное устройство просто по конструкции и не требует больших капитальных затрат.

4. Количество содового раствора для очистки электролизных газов уменьшается в два раза.

5. Туманообразователи можно монтировать в проходных каналах и воздуховодах.