ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Установка устанавливается перед сварным стыком 1 (см. рисунок) и состоит из опорно-приводной штанги 2, на которой закреплены щетки 3 с металлическими остями для очистки внутренней поверхности. Щетки автоматически поджимаются к внутренней поверхности трубы с помощью механизма 4 прижатия щеток. Стопорные кольца 5 обеспечивают фиксацию опорных роликов 6. В передней части штанги установлены распылители 7 для лакокрасочного материала и 45 для грунтовки преобразователя ржавчины. В нижней части опорной тележки установлен рычаг 8, щетки 9 с пружиной растяжения 10. Опорная тележка фиксируется в трубе с помощью роликов 11. Механизм прижатия щеток имеет карабин 12 с пружинами 13, закрепленными на основании14. Для управления щетками предусмотрен трос 15. Управление штангой производится рукоятками 16, а управление тросом - тяговым кольцом 17. Установка устройства на оси трубы обеспечивается центрирующими опорами 19, установленными на рамках 18. Верхние опорные ролики, установленные на рычагах 33, поджимаются к поверхности трубы пружинами 51. Щетки для очистки внутренней поверхности крепятся к боковинам 21, которые соединены пластинами 22, осями 23, а с нижними боковинами 24 - пальцами 25. Подвижные оси 26 перемещаются в нижних боковинах 24, закрепленных на опорной полосе 27. Петли 20, 28 служат для фиксации рычага 33 пружиной 51. Пружина 29 обеспечивает поджатие рамки 18 нижних опорных колес. Обоймы 30 служат для фиксации штанги на оси трубы. С помощью ушка 31 верхний рычаг крепится к обойме, а вилка 32 с осью 36 и шайбой 38 обеспечивает крепление ролика. В нижней части передней тележки предусмотрено ушко 34 щеткодержателя, а тележка опирается на ролики 11, установленные на осях 35 и зафиксированные шайбами 37. Распылители зафиксированы в штанге с помощью обоймы 39. Щетка-сметка 9 закреплена к рычагу с помощью пластины-щеткодержателя 40. Лакокрасочное покрытие подается к распылителю по шлангу 41 с краном управления 44 от нагнетателя 49, давление в котором контролируется манометром 50. Грунтовка-преобразователь ржавчины подается к распылителю 45 по шлангу 47 с краном-регулятором 48 от нагнетателя 42, давление в котором контролируется манометром 43. Нагнетатели преобразователя ржавчины и окрасочного материала имеют поршневые насосы с ручным приводом.

Установка работает следующим образом. После завершения сварки и проверки его качества путем простукивания щетки устанавливаются над сварочным швом, что фиксируется делением, нанесенными на штанге. Установка производится путем перекатывания устройства на опорных тележках, установленных в трубе на роликах. После установки щеток под сварным швом оператор за рукоятки делает 5-6 кругообразных движений, при этом щетки, плотно прижатые к шву, очищают его от окалины и загрязнений, которые осыпаются по стенкам трубы в нижнюю ее часть. После окончания очистки установка за рукояти перемещается и устанавливается распылителями над осью шва. Во время перемещения щетки-сметки удаляют из зоны шва осыпавшуюся окалину и загрязнения. В нагнетателях с помощью насосов создается давление 4-5 атм., затем кран 48 открывается и оператор с помощью рукоятей делает 2-3 кругообразных движения штангой. При этом преобразователь ржавчины через распылитель 45 наносится на поверхность сварного шва и зоны влияния сварки. Затем кран 48 закрывается, а кран 44 открывается, и оператор производит 2-3 кругообразных движения штангой, во время которых через сопло 7 на поверхность стыка труб наносится лак «Корс» или другой окрасочный материал. Завершив покрытие, оператор отключает шланги 41, 47 от трубок штанги, а штанга вводится в следующую пристыковываемую трубу и устанавливается перед сварочным стыком.