ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Смесь включает: кварцевый песок, лигносульфонатное и термореактивное связующее, дополнительно содержит кубовые остатки на основе производства синтетических жирных кислот, растворенных в уайт-спирите (крепитель «КО»), антигигроскопическую добавку - пеногаситель, снижающий гигроскопичность стержней, а в качестве термореактивного связующего введена малотоксичная карбамидоформальдегидная смола. Соотношение компонентов следующее, мас. %: лигносульфонатное связующее - 2,0-3,1; карбамидоформальдегидная смола - 1,0-1,9; крепитель «КО» - 0,2-0,45; пеногаситель - 0,02-0,03; кварцевый песок - остальное.

В качестве лигносульфонатного связующего в предлагаемой смеси используется материал литейный связующий «МЛС» по ТУ 13-15-01-86. Это отход переработки целлюлозно-бумажной промышленности на натриевой основе. Карбамидоформальдегидная смола малотоксичная КФ-МТ по ГОСТ 14231-88. Крепитель «КО» по ТУ 28.1041-78. Пеногаситель МПС-200А по ГОСТ 6-02-20-79. Лигносульфонатное связующее введено в стержневую смесь в количестве 2,0-3,0 мас. %. Содержание его в таких пределах обеспечивает необходимые физико-механические свойства стержневой смеси (прочность сырого образца, прочность сухого образца, влажность). При содержании лигносульфонатного связующего менее 2,0 мас. % не обеспечивается сырая прочность и влажность смеси, а при увеличении содержания его больше 3,1 мас. % снижаются технологические и физико-механические свойства смеси (увеличивается прилипаемость к оснастке, снижается живучесть смеси, повышается влажность)

Введение карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ в количестве 1,0-1,9 мас. % увеличивает реакционноспособность смеси, прочность сухого образца, значительно снижает температуру оснастки (с 280 до 170°С). При содержании смолы КФ-МТ до 1,0 мас. % прочность сухого образца смеси недостаточна, а при увеличении содержания КФ-МТ более 1,9 мас. % резко повышается газотворная способность стержневой смеси. Содержание крепителя «КО» в количестве 0,2-0,45 мас.% повышает живучесть, пластичность смеси, значительно снижает прилипаемость к оснастке и бункерам. При содержании «КО» меньше 0,2 мас. % эффективность воздействия добавки снижается, а при содержании «КО» выше 0,4 мас. % резко увеличивается время отверждения смеси в нагреваемой оснастке. Содержание пеногасителя ПМС-200 в количестве 0,020-0,030 мас. % необходимо в качестве добавки, снижающей поверхностную прочность стержней. При содержании ПМС-200 ниже нижнего предела эффект отсутствует, а при содержании выше верхнего предела улучшения свойств не наблюдается при значительном удорожании стержневой смеси.

Смесь готовят следующим образом. В смеситель загружают кварцевый песок, перемешивают 30 секунд, добавляют композицию из лигносульфонатного связующего и смолы КФ-МТ, перемешивают 2 минуты, затем вводят литейное связующее «КО» с пеногасителем ПМС-200, перемешивают 0,5 минуты, после этого смесь готова к употреблению. Одной из отличительных особенностей смеси является отверждение при значительном понижении температуры оснастки с 260-280°С до 160-180°С без снижения времени отверждения, что влечет за собой уменьшение расходов газа и увеличение срока службы оснастки.