ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Существующая конструкция укрытия шинорезного станка накатного типа имеет большой объем и, вследствие этого, большую суммарную площадь неплотностей, уменьшить которые за счет применения уплотняющих прокладок практически невозможно. Это является основной причиной неэффективной работы существующей конструкции укрытия при принятых в настоящее время объемах удаляемого воздуха. При разработке местного отсоса от шинорезного станка принят принцип максимального уменьшения объема укрытия, для чего пришлось отказаться от общего укрытия накатного типа и укрыть только пылящие узлы станка. Это позволило максимально герметизировать места сочленения укрытия с конструкциями оборудования.

Укрытие выполнено в виде кожуха 1 (см. рисунок), в нижней части которого имеются вырезы, профиль которых повторяет выступающие части станка. Укрытие крепится боковыми стенками к стойкам 2. Для осуществления профилактических осмотров и текущих ремонтов ножей барабана кожух 1 откидывается по направлению стрелки А вокруг болта 3 и фиксируется в вертикальном положении упорной пластиной 4. Соединение укрытия с аспирационной сетью осуществляется гибким воздуховодом 5, выполненным из прорезиненной ткани. Для обеспечения жесткости гибкий воздуховод посажен на металлические обручи. В период профилактических осмотров и ремонтов гибкий воздуховод отсоединяется от фланца 7, поднимается вверх и крепится в собранном положении скобами 8. Плотное прилегание задней стенки к оборудованию станка обеспечивается за счет жесткой резиновой ленты 9. Для предотвращения выбивания пыли из-под укрытия в момент подачи покрышки на ножи барабана передняя стенка укрытия оборудована экранирующей поверхностью, которая изготовлена из отдельных гибких металлических пластин 10.

Конструкция укрытия шинорезного станка

1 - кожух; 2 - боковые стойки; 3 - болт; 4 - упорная пластина;

5 - гибкий воздуховод; 6 - металлические обручи; 7 - фланец;

8 - скобы; 9 - резиновая лента; 10 - металлические пластины