ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Декорирование керамических изделий ангобами с последующим пок­рытием прозрачными фриттованными глазурями позволяет снизить их стоимость за счет использования более дешевых прозрачных глазурей, в состав которых не входят дорогостоящие глушители типа оксидов циркония, лития. Стоимость продукции снижается также за счет при­менения в составах черепка и декоративного слоя местного сырья. Вводя в состав ангоба красители можно получить изделия с лицевой поверхностью различной цветовой гаммы.

Были разработаны составы черепка и ангоба, подобран вид и ко­личество разжижителя для ангоба. Работа проводилась в четыре этапа.

На первом этапе подбиралось глинистое сырье для черепка традиционного состава: глинистого материала - 70%, нефелина - 15% и стеклобоя - 15%. В качестве основного сырья рассматривались местные легкоплавкие глины различной пластичности. Были изготовлены плитки размером 5х5х0,3 см методом полусухого прессования из пресс-порошков с влажностью 8% при удельной нагруз­ке 200 кгс/см ². Температура обжига составляла 950°С, длительность выдержки - 20 мин. В зависимости от минералогического состава глин плитки имели водопоглощение в пределах 16-18%.

На втором этапе определяли оптимальные условия нанесения ан­гоба на свежесформованные, подсушенные или обожженные плитки. Пер­воначально был принят ангоб следующего состава: светложгущаяся гли­на (местная) - 75%, кварцевый песок - 20% и мел - 5%. Сырьевые ма­териалы измельчались до полного прохождения сквозь сито № 0063, отвешивались в требуемом соотношении, добавлялась вода до получения необходимой расчетной подвижности. Полученный шликер выдерживался сутки перед использованием. Были изготовлены плитки с нанесением ангоба на свежесформованные, подсушенные и обожженные образцы ме­тодом полива. После обжига у плиток, полученных нанесением ангоба на обожженные образцы, произошло отслоение ангоба. При ангобировании подсушенных плиток происходило их расслоение по границе "увлаж­ненная керамическая масса - сухая керамическая масса" из-за набухания глинистых частиц. Наиболее качественная лицевая поверхность была получена при нанесении ангоба на свежесформованные плитки, поэтому этот способ и был признан наилучшим.

На третьем этапе подбивался состав ангоба, соответствующий принятому составу черепка по тклр и дающий качественную лицевую поверхность. Были найдены три состава ангоба с содержанием светложгущейся глины 50,55 и 60% с требуемымtkЛp(согласно Расчета по методу Винкельмана-и Шотта). Для сближенияtkjtpкерамического черепка и ангоба часть глины в составе последнего была заменена стеклобоем. Наиболее качественную лицевую поверхность дал ангоб с содер­жанием глины 55%. Этот ангоб и принимается за оптимальный. Его сос­тав: глина - 55%, стеклобой - 13%, мел - 15%, кварцевый песок - 17%. Свойства плиток с этим ангобом (при температуре обжига 1000°С): плотность - 1,78 г/см ³, общая усадка - 1,5%, водопоглощение - 13,3%.

На четвертом этапе определялся вид и количество разжижителя для ангоба. Рассматривались три разжижителя: техническая сода, пирофосфат натрия и жидкое стекло. Были проведены эксперименты, в хо­де которых устанавливалась зависимость образования свободной воды от количества вводимого разжижителя. В результате проведения одно- и двухфакторных экспериментов выяснилось, что наилучшим разжижителем для этого ангоба является техническая сода, вводимая в количестве 0,2%.