ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

50-111-00

Наименование проекта

Технологические особенности процесса формирования ионно-плазменных покрытий на острых кромках штампов и пресс-форм

Назначение

Повышение износостойкости пресс-форм и штампов, изготовленных из термообработанных инструментальных сталей

Рекомендуемая область применения

Нанесение покрытий

Описание

Использование упрочняющих покрытий позволяет при небольших материальных затратах повысить стойкость инструмента в 3-6 раз. Геометрия рабочих кро­мок инструмента оказывает значительное влияние на формирование покрытий.

Проведена работа по изучению процесса формирования покрытий на поверх­ностях переходных зон, имитирующих острые кромки штампов и пресс-форм, так как большое количество деформирующего инструмента имеет взаимоперпендикулярные поверхности. При проведении работы наносились однослойные нитридо-титановые покрытия на специально изготовленные образцы призматиче­ской формы из стали 40Х, имитирующие острые кромки.

Угол при вершине первой серии образцов варьировался в пределах от 30 до 90грд. На второй серии образцов грани призмы сопрягались отсеками цилинд­рической поверхности с различными радиусами закругления.

Конденсация покрытий проводилась при фиксированных технологических па­раметрах, что обеспечивало надёжную интерпретацию полученных результатов. После нанесения покрытий образцы рассоединялись. Топография поверхности контролировалась на растровом электронном микроскопе"ism-t20"и РЭМ-100У. Полученные фрактограммы покрытий позволяют проследить характер рас­пределения толщины покрытий на разных плоскостях образцов.

Конденсация покрытий на участках образцов с острыми углами при вершине приводит к формированию структуры покрытий с невысокой адгезионной проч­ностью и высокой концентрацией структурных дефектов, что связано с повышен­ной напряжённостью электромагнитного поля в местах сопряжения поверхностей.

В результате проведённой работы, в целях исключения влияния острых граней на структуру покрытий, рекомендуется при изготовлении штампов и пресс-форм изготавливать радиусы закругления не менее 0,02мм, что, как правило, не превы­шает допуски при изготовлении деформирующего инструмента. В случаях, когда по технологическим условиям нельзя выполнять эту операцию, следует выбирать расположения деталей в реакционной камере плазменной установки, исключаю­щей действие плазменного потока на острые грани деталей.

Преимущества перед известными аналогами

Аналоги не известны

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Улучшение качества изделий

Возможность передачи за рубеж

За рубеж не передаётся

Дата поступления материала

21.08.2000

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)