Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 50-111-00 |
Наименование проекта Технологические особенности процесса формирования ионно-плазменных покрытий на острых кромках штампов и пресс-форм |
Назначение Повышение износостойкости пресс-форм и штампов, изготовленных из термообработанных инструментальных сталей |
Рекомендуемая область применения Нанесение покрытий |
Описание Использование упрочняющих покрытий позволяет при небольших материальных затратах повысить стойкость инструмента в 3-6 раз. Геометрия рабочих кромок инструмента оказывает значительное влияние на формирование покрытий. Проведена работа по изучению процесса формирования покрытий на поверхностях переходных зон, имитирующих острые кромки штампов и пресс-форм, так как большое количество деформирующего инструмента имеет взаимоперпендикулярные поверхности. При проведении работы наносились однослойные нитридо-титановые покрытия на специально изготовленные образцы призматической формы из стали 40Х, имитирующие острые кромки. Угол при вершине первой серии образцов варьировался в пределах от 30 до 90грд. На второй серии образцов грани призмы сопрягались отсеками цилиндрической поверхности с различными радиусами закругления. Конденсация покрытий проводилась при фиксированных технологических параметрах, что обеспечивало надёжную интерпретацию полученных результатов. После нанесения покрытий образцы рассоединялись. Топография поверхности контролировалась на растровом электронном микроскопе"ism-t20"и РЭМ-100У. Полученные фрактограммы покрытий позволяют проследить характер распределения толщины покрытий на разных плоскостях образцов. Конденсация покрытий на участках образцов с острыми углами при вершине приводит к формированию структуры покрытий с невысокой адгезионной прочностью и высокой концентрацией структурных дефектов, что связано с повышенной напряжённостью электромагнитного поля в местах сопряжения поверхностей. В результате проведённой работы, в целях исключения влияния острых граней на структуру покрытий, рекомендуется при изготовлении штампов и пресс-форм изготавливать радиусы закругления не менее 0,02мм, что, как правило, не превышает допуски при изготовлении деформирующего инструмента. В случаях, когда по технологическим условиям нельзя выполнять эту операцию, следует выбирать расположения деталей в реакционной камере плазменной установки, исключающей действие плазменного потока на острые грани деталей. |
Преимущества перед известными аналогами Аналоги не известны |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Улучшение качества изделий |
Возможность передачи за рубеж За рубеж не передаётся |
Дата поступления материала 21.08.2000 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)