ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

При полусухом способе производства кирпича используются фор­мовочные массы пониженной влажности (8-12%), что практически ис­ключает образование трещин при сушке сырца и позволяет получить кирпич с лучшими показателями внешнего вида.

В этой связи в Оренбургском государственном университете были проведены исследования Чернореченских глин и формовочных шихт на их основе на их пригодность для производства кирпича способом полусухого прессования.

На первом этапе проводили исследование свойств глины по стан­дартным методикам. Установлено, что исследуемое глинистое сырье относится к умереннопластичным (число пластичности - 14,5). По содержанию частиц размером менее 10 мкм - 69,6% и менее1мкм -5,6% - исследуемое сырье относится к глинам. Обжиг лабораторных образцов при температуре 900°С позволил получить керамический черепок с величиной водопоглощения, равной 15,09%, что позволяет сделать вывод о достаточности такой температуры для обжига кир­пича.

На втором этапе осуществляли подбор состава формовочных шихт (пресс-порошков). Для уменьшения трудоемкости эксперимента и обеспечения многовариантности оптимальных составов подбор проводили с использованием метода математического планирования эксперимента и обработки его результатов. В качестве факторов варьирования параметров шихты были выбраны влажность пресс-порош­ка и содержание отощаюшей добавки - кварцевого песка. Последний вводили для улучшения формовочных свойств пресс-порошка и воз­можного улучшения морозостойкости кирпича.

Содержание песка изменялось в пределах от 0 до 10% от массы пресс-порошка, а влажность варьировала в пределах 8-12%.

Обработка результатов эксперимента позволила получить уравнение регрессии для прочности керамического черепка применительно к малым образцам-цилиндрам диаметром и высотой равными 50 мм.

где Х ₁ - количество отстающей добавки, %;

Х ₂ - влажность пресс-порошка, %.

Используя коэффициент пересчета прочности малых образцов на прочность стандартного кирпича, было установлено, что керамический кирпич марки М250 может быть получен из прecc-порошка влажностью 8% присодержании в нем песка 0%,давлении прессования300кгс/см ².

Построив графические зависимости можно варьировать значениями влажности пресс-порошка и содержанием песка для получения кирпича необходимой марочной прочности.

Проведенные опыты показывают возможность и целесообразность использования глин Чернореченского месторождения для производства керамического кирпича способом полусухого прессования.