ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-163-00

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство (см. рисунок) для осуществления способа непрерывной разливки состоит из разливочного ковша 1, вакуум-камеры 3, патрубков 5, промежуточного ковша 9, разливочных стаканов 10, кристаллизаторов 11, вакуум-провода 2, трубопровода 20, перегородок 19 и16, устройств 6 для подачи раскислителей и легирующих, трубопроводов 14, пористых пробок 13, стопоров 8. Позицией 4 обозначен жидкий металл, 17 уровень металла в промежуточном ковше, 12 -непрерывнолитой слиток, 15 - зона циркуляционного вакуумирования, 18 - зоны раскисления и легирования.

Металл из разливочного ковша подают в вакуум -камеру, создают в ней остаточное давление, обрабатывают металл. Затем по дополнительному патрубку металл попадает в промежуточный ковш. После подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и герметизации вакуум-камеры жидким металлом, осуществляют циркуляционное вакуумирование находящегося в промежуточном ковше металла, посредством подачи инертного газа в один из патрубков. После создания в вакуум-камере заданного остаточного давления одновременно с циркуляционным вакуумированием в промежуточном ковше осуществляют обработку металла в вакуум-камере, причем отделяют зону металла в промежуточном ковше, подвергаемого циркуляционному вакуумированию, от зон раскисления и легирования металла с помощью перегородок, одновременно в эти зоны подают инертный газ через днище промежуточного ковша. Таким образом, процесс обработки металла происходит в условиях одновременного совмещения двух видов вакуумирования: циркуляционного и дегазация струи и слоя металла в промежуточной вакуум-камере. При этом процессу вакуумирования будет подвергаться весь разливаемый металл, начиная с первых порций, наполняющих промежуточный ковш.

Установка непрерывной разливки