ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-102-00

Данная работа явялется результатом выполнения конструкторской разработки.

Формовочная смесь конвейером 5 подается в бункер 6. Конвейер включается по сигналам датчика уровня 4 НУ, а выключается по сигналам датчика ВУ. При работе привода 9 шестерняz ₃вращается и через шестернюz₂вращает промежуточный вал 8, и через зубчатый венец 7 первый ротор. Вторая шестерняz ₅промежуточного вала 8 приводит в движение через гитару 10 и шестерню.z₄второй ротор. Смесь из бункера попадает в пространство между роторами и, захватываемая полуцилиндрами, сжимается до формы цилиндра в рабочей камере 12. В момент совпадения осей рабочей камеры с патрубком 11 и газоимпульсной головки 3 срабатывает датчик положения, смесь газа с воздухом поджимается и взрывом пакет смеси выбрасывается по направляющему патрубку в форму. Головка 3 может быть и пневмоимпульсной.

Частота выбросов пакетов смеси определяется частотой вращения роторов. Степень уплотнения смеси в форме определяется дозой горючей смеси, подаваемой в камеру газоимпульсной головки (или энергией пневмоимпульса), а также полностью пакетов смеси, образуемых профильными рабочими поверхностями роторов. Степень обжатия смеси роторов увеличивается или уменьшается.

Регулирование количества подаваемой в метатель смеси, степень обжатия ее может осуществляться также с использованием известной схемы автоматизации работы конвейера (питателя) и по принципу обратной связи от величины тока в цепи ротора электродвигателя в приводе, прямо зависящей от нагрузки на привод, т.е. от степени обжатия смеси и, с оответственно, производительности питателя.

Соосное размещение импульсной головки и направляющего патрубка с рабочей камерой, образованной полуцилиндрами роторов, обеспечивает полное использование энергии расширяющегося газа для придания необходимой скорости движения пакету формовочной смеси. Отсутствие сообщающихся с атмосферой отверстий для подачи смеси обеспечивает экономию энергии, исключая потерю энергоносителя. Роторы, находясь один в другом со смещенными осями вращения, обеспечивают постоянную и высокую степень предварительного уплотнения пакета смеси жестким прессованием, что в соединении с высокой скоростью движения пакета обеспечивает повышение степени уплотнения форм. Заостренный профиль выступов обеспечивает снижение усилия смыкания полуцилиндрических впадин, улучшая уплотнение смеси в рабочей камере.

Выполнение загрузочного бункера с возможностью его перемещения по направлению вращения роторов обеспечивает регулирование уплотнения смеси путем подачи смол в место максимального расхождения роторов (при максимальной степени уплотнения) или в места начала схождения роторов (при снижении необходимой степени уплотнения смеси).

Пескометное устройство