ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Метод термографического контроля для оценки состояния электроэнергетического оборудования основан на использовании тепловизионных приемни­ков инфракрасного (ИК) излучения.

Современная тепловизионная аппаратура, обладающая высокой температурной чувстви­тельностью и разрешающей способностью, по­зволяет получить в режиме реального време­ни тепловой образ объекта в виде термограм­мы, записать его в цифровом виде в память, подвергнуть обработке, анализу, запротоколи­ровать и хранить. С другой стороны, появле­ние неисправностей или дефектов в электро­оборудовании всегда связано с ростом актив­ных или диэлектрических потерь, изменением распределения напряжения или токораспределения по элементам конструкции, наруше­нием режимов теплообмена, что в свою оче­редь, вызывает изменение картины распреде­ления температуры на его поверхности. Соче­тание уникальных возможностей тепловизионных приборов и наличие однозначной связи между состоянием оборудования и его термо­графическим образом позволяет проводить бесконтактным методом диагностирование самых разнообразных элементов электричес­кой сети: оборудования распределительных подстанций, силовых и измерительных транс­форматоров, защитных аппаратов, сборных и соединительных шин, конденсаторных бата­рей, аппаратуры щитов управления и других.

Результаты тепловизионного обследования электроустановок могут быть использованы для выявления потенциально аварийных эле­ментов, диагностики оборудования, уточнения сроков и объема планируемого ремонта, оцен­ки качества выполненных монтажных и ремонтно-восстановительных работ, освидетель­ствования установок.

Эффективность применения ИК-диагностики может быть проиллюстрирована на прак­тическом примере контроля контактных со­единений (к. с.).

Опыт эксплуатации показывает, что наи­большее количество отказов в электрических сетях происходит из-за развития дефектов в неисправных к.с.

Традиционные методы кон­троля ( термосвечи, термокраски, термопленки ) не позволяют выявлять дефекты на ран­ней стадии их развития и при малых токах нагрузки на присоединении, что делает этот контроль крайне неэффективным. Традици­онные методы диагностики ( измерение пере­ходного сопротивления, падения напряжения на к.с.) трудоемки, требуют вывода оборудо­вания из работы и проводятся с периодичнос­тью, зачастую превышающей скорость разви­тия дефекта; на некоторых видах к.с. измере­ние выполнить невозможно по конструктив­ным соображениям.

Тепловизионный метод контроля основан на использовании прямой зависимости темпе­ратуры к.с. от величины его переходного со­противления. Измеренные с высокой точнос­тью перепады температуры, используя урав­нение теплового баланса, легко приводятся к условиям 50% или 100% нагрузки, для кото­рых установлены браковочные критерии и можно оценить степень развития дефекта, оп­ределить максимально-допустимую нагруз­ку для присоединения с неустраненным дефек­тным к.с., выбрать оптимальные сроки его ус­транения.

Тепловизоры, в отличие от простейших ИК-приборов типа пирометра позволяют по­лучить тепловую картину объекта, увидеть на этой термограмме истинный источник тепловыделения, определить температуру в любой интересующей точке, получить характеристи­ку распределения температуры вдоль прямой линии, проходящей в выбранном направлении.

Тепловизионные методы позволяют оце­нить состояние не только открыто располо­женных к.с., но и находящихся внутри аппа­ратов ( выключателей, кабельных муфт, кон­такторов ).

Отечественный и зарубежный опыт пока­зывает, что в электрических сетях, не подвергав­шихся ранее тепловизионному обследованию, находится от 1 до 5% дефектных к.с. от общего количества проверенных. При повторных обсле­дованиях их число значительно сокращается.

Тепловизионный метод позволяет опера­тивно, в короткие сроки выполнить контроль со­стояния электрооборудования без вывода его из работы.